Определение параметров аспирационной установки для окончательного подбора вентилятора

1 Проектная часть

1.1  Выявление оборудования, подлежащего аспирации

Из чертежей общих видов цехов по заданной технологической схеме выяв­ляем все оборудование, подлежащее аспирации.

В нашем случае в шелушильном отделении крупозаводов аспирируют шелушильные    машины   (2ДШС–2А)   и   рассевы   (ЗРМ).

Все оборудование, которое необхо­димо аспирировать в каждом цехе, записываем в таблицу 1, в которой приводим наименование, чис­ло единиц оборудования, этаж, на ко­тором располагается оборудование, расход воздуха, сопротивление каждого вида оборудования.

Таблица 1 –  Аспирируемое оборудование шелушильного отделения

№ п/п	Наименование аспирируемого оборудования	Количество	Этаж установки	Расход воздуха, м3/ч		Потери давления в машине, Па
				на одну машину	на все машины
1	Рассев ЗРМ	1	3	320	320	90
2	Рассев ЗРМ	1	3	320	320	90
3	Станок шелушильный двухдековый 2ДШС–2А	1	4	600	600	150
4	Станок шелушильный двухдековый 2ДШС–2А	1	4	600	600	150
5	Станок шелушильный двухдековый 2ДШС–2А	1	4	600	600	150
Итого общий расход воздуха по цеху					2440

Расходы воздуха на аспирацию обо­рудования принимаем по нормам ОАО «ЦНИИпромзерпопроект» из приложе­ния 9 [4, с. 258].

1.2 Расчет кратности воздухообмена и обоснование выбора типа проектируемой сети

На данном этапе проектирования обосновываем выбор типа проектируемой сетей с целью создания нормальной кратности воздухообмена и предотвращения образования вакуума в помещениях цеха при работе аспирационных установок.

Тип проектируемой сети выбира­ем следующим образом:

вначале рассчитыва­ем, какой будет кратность воздухообмена в цехе, если спроектировать один тип аспирационных сетей с выбросом очищенного воздуха в атмосферу [3, с. 12]:

                                                       ,                                       (1)

где      – общий расход воздуха, м³/ч; прини­маем его из таблицы 1;  м³/ч

V_n –  внутренний объем рабочих помещений цеха, м³; подсчитываем его по габаритным внутренним размерам здания из чертежей об­щего вида цеха; ,

где     h – высота цеха; h = 9,8 м;

          а – длина цеха; а = 6 м;

          b – ширина цеха; b = 18 м

м³

 обмен/ч

Рассчитанная кратность воздухообмена равна 2,35 обмен/ч, что больше допустимой (1 обмен/ч), значит, проектируем сеть с рециркуляцией.

Количество воздуха, которое приходится на сеть с рециркуляцией находим по формуле [3, с. 133]:

                                            ,                                        (2)

где     обмен/ч – нормально допустимая кратность воздухообмена в рабочих помещениях крупозаводов.

           м³/ч

1.3 Компоновка аспирационных сетей

Выявленное аспирируемое оборудо­вание цеха, представленное в таблице 1, объединяем в сеть воздуховодами по кратчайшему пути, что дает экономию металла, снижение потерь давления, возможность использования менее мощного вентилятора, что в свою очередь позволяет экономить затраты энергии.

В нашем случае 5 аспирируемых машин, которые находятся на 3 и 4 этажах, соединяем в сеть; фильтр и вентилятор установим на 5 этаже, чтобы не занимать рабочее пространство цеха.

Чтобы спро­ектированная установка имела высо­кие технико-экономические показате­ли и эксплуатационную надежность соблюдаем принципы ком­поновки. По техноло­гическому принципу учитываем однородность оборудования и равнознач­ность качества пыли. Кроме того, принимаем во внимание также простран­ственный и температурный принципы.

1.4 Расчет и подбор пылеуловителя

По расходу воздуха в пылеуловите­ле, который по сравнению с полезным расходом Q_общ учитывает 5%-ный под­сос воздуха в воздуховодах, подбираем или рассчитываем размеры пылеуло­вителя и определяем его сопротивле­ние.

Вид пылеуловителя принимаем в за­висимости от типа выбранной сети и характеристики пыли. В шелушильном отделении крупозаводов применяют всасывающие фильтры. Подбираем фильтр Г4-1БФМ.

По объемному расходу воздуха и по допустимой нагрузки на ткань определяем необходимую площадь фильтрующей поверхности по формуле      [3, с. 106]:

                                               ,                                           (3)

где      – расход воздуха поступающего на фильтр с учетом 5% подсоса в воздуховодах,

[Q_уд] – нормативная удельная нагрузка на ткань фильтра. Допускается принимать в фильтрах с продувкой рукавов атмосферным воздухом (Г4-1БФМ) в крупозаводах при одноступенчатой очистке воздуха [Q_уд] = 60.. .75 м³/(ч^.м²)