Технологія одержання тканин. Будова і властивості тканин, страница 8

Збігання – це зменшення розмірів тканини під дією тепла і вологи. Збігання проходить при стиранні, замочуванні, волого-тепловій обробці виробів. Збігання тканини може призвести до зменшення розмірів виробів, до зміни форми його деталей. Якщо тканини верха, прокладки і підкладки дають різне збігання, то на виробі можуть виникнути зморшки, складки.

Основною причиною збігання є те, що на всіх етапах текстильного виробництва (в процесі прядіння, ткацтва і обробки тканин) волокна нитки відчувають сильний натяг. Особливо у напрямку основи, і в розтягнутому стані закріплюються апретируванням, пресуванням, каландруваням. При стиранні або замочуванні апрет змивається, волокна і нитки звільняються від натягу. Під дією тепла і вологи проявляється пружність волокон, проходить їх набухання, зменшується довжина, в результаті чого тканина збігається. Ступінь натягу систем ниток вирівнюється. Нитки основної системи, які були дуже сильно натягнуті, згинаються. Цим пояснюється, що збігання по основі більше, ніж по пітканню.

Деякі тканини після прання збігаються по основі і в деякій мірі збільшуються у ширину.

Ступінь звивистості системи ниток піткання при цьому зменшилася, нитки піткання випрямилися, і відповідно ширина тканини збільшилася. Це явище носить назву – притяжка, може проявлятися, наприклад у тканинах, які мають бавовняну основу і піткання з некрученого віскозного шовку.

Вимушене збігання тканини - проходить скорочення її розмірів на окремих ділянках. Досягається таке місцеве збігання шляхом волого-теплової обробки ділянок шерстяної тканини, зібраної у вигляді невеликих хвильових складок.

Збігання тканин залежить від ступеня набухання волокон, тканини з синтетичних волокон мають мінімальне збігання від замочування, так як синтетичні волокна дають самі низькі показники намочування і самий малий процент набухання волокон.

Збігання тканин визначають методами, встановленими стандартами.

Збігання шерстяних тканин визначають після пробного замочування зразка тканин, збігання інших тканин – після пробного прання.

Збігання завжди визначається окремо по основі і пітканні і вираховується по формулі,%:

Зо = (L₁ – L₂) 100/L₁

Зn = (L₁’ – L₂’) 100/L₁,

де L₁’, L₁’ – перші розміри тканини по основі і пітканні, L₂, L₂’ – розміри тканини по основі і пітканні після дослідження.

Практикою встановлено, що при раціональній організації швейного виробництва збігання тканин, які використовуються для виготовлення одягу, не повинно перевищувати 4%.

Для швидкості перевірки збігання тканин можна провести таким чином – відступити 15-20 см від краю куска по всій ширині тканини з лицевої і виворітної сторін на 15-20 см розбризкують воду, потім тканину дуже добре прасують або пресують. Якщо у місці дослідження тканини витягується кромка, то така тканина при волого-тепловій обробці може дати значне збігання.

У процесі прасування, пресування обробка на пароповітряних манекенах тканини відчувають дію підвищених температур, тиску, вологи.

При виконанні всіх операцій волого-теплової обробки необхідно дотримуватися суворого режиму. Під режимом волого-теплової обробки розуміють:

-  відповідна температура прасувальної поверхні;

-  ступінь зволоження тканини;

-  величина тиску на тканину праски і преса;

-  тривалість обробки тканин.

Волого-теплова обробка повинна проводитися у відповідності з характером структури лицевої поверхні тканини. Тканини з коротким вертикально-стоячим ворсом (велюр, бархат, вельвет та інші) рекомендують прасувати на кардочесальній стрічці з виворітної сторони при мінімальному тиску на тканину.

Плісе і гофре – види волого-теплової обробки тканини, які проводяться для одержання великої кількості складок різної форми. Тканини обробляють запарюванням протягом 20 хв при температурі термостійкості волокон, ^оС: 200 – лавсанових; 150 - льону, 140 – віскозних; 130 – бавовняних, 110 – шерсті, 100 – натурального шовку, 90 – ацетатного шовку.

При порушенні режиму волого-теплової обробки на тканинах можуть виникати вади (обпали), ласи – виникають при сильному тиску преса або праски.