Цель работы: на основании теоретических и практических закономерностей научиться определять необходимые давления нагнетания в объемном гидроприводе возвратно-поступательного движения.
Рисунок 1. Типовая схема гидропривода:
1) исполнительный рабочий цилиндр;
2, 4) нагнетательные трубопроводы;
3) гидрораспределитель;
5) всасывающий трубопровод;
6) гидронасос;
7) гидробак;
8) предохранительный клапан;
9) регулируемый дроссель;
10) фильтр;
11) сливная гидролиния;
12) обратный клапан.
Исходные данные.
dп = 100 мм – диаметр поршня;
dш = 40 мм – диаметр штока;
ℓ = 250 мм – ход поршня;
Vп = 0,25 м/с – скорость поршня;
ρ = 900 кг/м3 – плотность рабочей жидкости;
ν = 0,00082 м3/с – коэффициент кинематической вязкости;
Lвс = 4 м – длина всасывающей линии;
Lнг = 8 м – длина нагнетательной линии;
Lсл = 12 м - длина сливной линии;
Δ = 0,15 – относительные перепады;
F = 10, 20, 30, 40, 90, 100 кН – усилие на рабочем органе;
ξкр = 1,1 и ξпл = 0,15 – местное сопротивление на крутых и плавных поворотах;
Qвс = 5 л/сек, Qнг = 5 л/сек, Qсл = 2 л/сек – расчетный расход жидкости;
nкр = 2 и nпл = 2 – количество крутых и плавных поворотов;
ξвв = 0,8 – сопротивление на входе и выходе;
ΔPгр.ном = 0,4 МПа – перепад давления на гидрораспределителе;
k = 0,22;
ΔPф.ном = 0,2 МПа - сопротивление на фильтре;
ℓу = 0,309 мм – толщина уплотнений;
ℓм = 0,22 мм – длина уплотнений;
f=0,11.
Определяем подачу насоса: Qн = z∙Vп∙Sц (1)
z – число цилиндров;
Vп – скорость поршня;
Sц – площадь цилиндров.
Определяем диаметры всасывающего, нагнетательного и сливного трубопроводов: dтр = √4Qр /ΠVmax (2)
Qр – расчетный расход жидкости;
Vmax – максимальная скорость в трубопроводе.
Определяем число Рейнольдса: Re = Vп∙dтр/ν (3)
Определяем коэффициент сопротивления всасывающего, нагнетательного (4) и сливного (5) трубопроводов:λ = 0,3164/Re0,25 (4)
λ = 0,11 (68/Re + Δ/dсл)0,25 (5)
Определяем давление нагнетания:
Рн = (ΔP1+ΔP2+ΔP3+ΔP4+ΔP5)∙(1–Sш /Sц )+Рц+Fтр /Sц (6)
ΔP1 – потери давления по длине и на местных сопротивлениях во всасывающем трубопроводе;
ΔP2 – потери давления по длине и на местных сопротивлениях в нагнетательном трубопроводе;
ΔP3 – потери давления в гидроаппаратуре во всасывающем и нагнетательном трубопроводах;
ΔP4 – потери давления в сливной линии;
ΔP5 - потери давления в гидроаппаратуре сливной линии;
F – усилие на рабочем органе;
Sц – площадь поршня гидроцилиндра;
Sш – площадь штока гидроцилиндра;
Fтр – сила трения.
Определяем потери давления по длине и на местных сопротивлениях во всасывающем трубопроводе: ΔP1 = λвс(Lвс∙V/dвс∙2g) (7)
Определяем потери давления по длине и на местных сопротивлениях в нагнетательном трубопроводе:ΔP2 = λнг(Lнг∙V/dнг∙2g)∙(nкр∙ξкр+nпл∙ξл.+ξвв) (8)
Определяем потери давления в гидроаппаратуре во всасывающем и нагнетательном трубопроводах: ΔP3 = k ∙ ΔPгр.ном (9)
Определяем потери давления в сливной линии:
ΔP4 = λсл(Lсл∙V/dсл∙2g)+V/2g(nкр∙ξкр+nпл∙ξпл+ ξвв) (10)
Определяем потери давления в гидроаппаратуре сливной линии:
ΔP5 = k(ΔPгр.ном+ΔPф.ном) (11)
Определяем силу трения в уплотнениях: F1 = f∙Π∙dп∙ℓу∙Pц (12)
F2 = Π∙dш∙ℓм∙k (13)
Определяем силу трения: Fтр = F1+F2 (14)
Определяем давление в цилиндре: Pц = F/Sц (15)
Таблица 1
Sц |
Sш |
Qн |
dвс |
dнг |
dсл |
Re вс |
Re нг |
Re сл |
λвс |
λнг |
λсл |
0,0079 |
0,0013 |
0,002 |
0,16 |
0,16 |
0,1 |
48,8 |
48,8 |
30,5 |
0,12 |
0,12 |
0,15 |
Таблица 2
F, Н |
ΔP1, МПа |
ΔP2, МПа |
ΔP3, МПа |
ΔP4, МПа |
ΔP5, МПа |
Pц, МПа |
F1, Н |
F2, Н |
Fтр, Н |
Pн, МПа |
10 20 30 40 90 100 |
0,015 … … … … 0,015 |
0,097 … … … … 0,097 |
0,088 … … … … 0,088 |
0,0883 … … … … 0,0883 |
0,132 … … … … 0,132 |
1,25 2,5 3,75 5 11,25 12,5 |
0,014 0,027 0,04 0,054 0,12 0,135 |
6·10-6 … … … … 6·10-6 |
0,014 0,027 0,04 0,054 0,12 0,135 |
3,35 6,23 9,1 12,1 26,6 29,7 |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.