Современное состояние средств механизации в электролизе

СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ СРЕДСТВ МЕХАНИЗАЦИИ

Основные производственные процессы в электролизных цехах алю­миниевых заводов полностью механизированы, небольшая доля ручного труда используется на специфических операциях. На современном этапе начат переход от механизации отдельных операций к комплексной меха­низации всех трудоемких процессов, автоматическому контролю техно­логического хода электролизеров, созданию автоматизированных комп­лексов. Механизация, помимо экономического эффекта, облегчает и оз­доровляет условия труда, сокращает численность обслуживающего пер­сонала.

Современный корпус электролиза алюминия с самообжигающимися анодами (рис. 8) представляет собой высокомеханизированное производ­ство. Работа персонала по обслуживанию электролизеров состоит в основ­ном из управления механизмами, наблюдения за нормальным ходом тех­нологического процесса и выполнения некоторых специфических опера­ций, требующих определенных физических усилий. Основные операции по обслуживанию электролизеров занимают 40—45% общего баланса времени в процессе получения алюминия-сырца.

Наиболее трудоемкие операции, производимые вручную без приме­нения каких-либо средств механизации: съем угольной пены, очистка по­дины, гашение анодных эффектов, подготовка леток для выливки ме­талла, взятие проб металла и электролита, чистка вакуум- и транспортных ковшей, чистка миксеров, ручные операции по обслуживанию ано­дов и операции в электролитейных отделениях. При этом доля трудозат­рат от общих затрат технологического цикла составляет 25—30%. Боль­шинство ручных операций в той или иной мере можно механизировать, улучшив конструкции электролизеров, разработав новую технологию и повысив качество анодной массы. Так, большой эффект может дать вве­дение технологии без съема угольной пены. Имеются положительные опы­ты по применению сжатого воздуха для гашения анодных эффектов.

Введение механизации затрудняется различием в конструкциях ванн, в их компоновке в корпусах, использованием для одних и тех же целей большого перечня механизмов. Это осложняет и работу ремонтных служб, а также централизованное снабжение заводов запасными частями.

Совершенствование техники и технологии электролиза алюминия, достигнутое в последнее время, позволило значительно облегчить и обе­зопасить тяжелый труд рабочих электролизных цехов.

В корпусах с боковым токоподводом для пробивки корки электро­лита используют самоходные машинки колесного типа, работающие на сжатом воздухе. Рабочий орган — подвижный хобот с пневмомолотком типа ПЛ. Конструкция машинок на гусеничном ходу с дистанционным управлением, созданная на Днепровском алюминиевом заводе, позво­ляет рабочему не находиться в зоне обработки. Машина хорошо приспо­соблена для работы в корпусах с узкими проходами и неровными полами.

Глинозем раздается по ваннам переносными бункерами, транспорти­руемыми цеховыми кранами. Как правило, применяют саморазгружаю­щиеся бункера с конусными или шиберными запорными устройствами. Для машинной загрузки используют бункера с аэрожелобами или лопат­ками на электрокарах ЭК-2. Наиболее перспективна централизованная раздача глинозема по ваннам с помощью камерных насосов-монжусов (система ЦРГ).

К решению вопроса об автоматическом питании ванн глиноземом подходят двумя путями. В одном случае создают комбайны для после­довательного комплексного обслуживания электролизеров. В другом варианте на каждый электролизер устанавливают индивидуальные ме­ханизмы для непрерывной подачи глинозема и пробивки корки электро­лита (системы НПГ), что обеспечивает регламентированно-периодическую загрузку глинозема.

Рис. 8 Общий вид корпуса электролиза

1- машина пробивки корки электролита; 2 – вакуум-ковш; 3 – электролизер; 4 – машина комплексного обслуживания типа МНР; 5 – штыревой кран; 6 – силос глинозема; 7 – внешний пневмотранспорт.

Для этих целей создан в достаточной мере надежный пневмомеханизм штокового типа с целью автоматического дозирования и подачи глинозема в электролит. Имеется реальная воз­можность существенно, на 25—30%, увеличить производительность тру­да и добиться сокращения численности обслуживающего персонала на 15—20%. Санитарно-гигиеническая оценка непрерывного питания ванн глиноземом показала, что достигнуто 1,5—2-кратное снижение содержа­ния фтора и смолистых в атмосфере корпуса и имеется возможность сокращения необходимого объёма газоотсоса.

Для электролизеров с обожженными анодами распространяется способ полунепрерывного питания с загрузкой глинозема в центральной части между рядами анодов и линейным разрушением корки электролита. Этот способ питания имеет определенное преимущество перед то­чечным, так как способствует лучшему растворению глинозема и умень­шению выпадания его в осадок.