| 
   Исходные данные и результаты расчетов  | 
  
   Детали  | 
 |
| 
   А  | 
  
   Б  | 
 |
| 
   Размер технологической партии n, шт.  | 
  
   160  | 
  
   90  | 
 
| 
   Трудоемкость обработки, мин 
  | 
  
  
   36  | 
  
  
   35  | 
 
| 
   
  | 
  
   5760  | 
  
   3150  | 
 
| 
   Размер передаточной партии р, шт.  | 
  
   16  | 
  
   18  | 
 
| 
   
  | 
  
   576  | 
  
   630  | 
 
| 
   Продолжительность главной операции tr, мин  | 
  
   8  | 
  
   9  | 
 
| 
   (n-p)tr , мин  | 
  
   1152  | 
  
   648  | 
 
| 
   
  | 
  
   1728  | 
  
   1278  | 
 
| 
   
  | 
  
   16  | 
  
   17  | 
 
| 
   
  | 
  
   3  | 
  
   3  | 
 
| 
   
  | 
  
  
   1872  | 
  
  
   1008  | 
 
| 
   
  | 
  
  
   2448  | 
  
  
   1638  | 
 


Составим графики производственного процесса по каждой из деталей для трех видов движения и определим с их помощью длительности технологического цикла.

 
По проведенным расчетам и построениям можно сделать следующие выводы:
1. Длительности технологического цикла при последовательном виде движения ТПС наибольшая из рассматриваемых видов движения и составляет 5760 мин для детали А и 3150 мин для детали Б. При этом обеспечивается работа оборудования без простоев.
2. Длительности технологического цикла при параллельном виде движения ТПР наименьшая из рассматриваемых видов движения и составляет 1728 мин для детали А и 1278 мин для детали Б. При этом оборудование работает с простоями.
3. Длительность технологического цикла при смешанном виде движения ТПП меньше, чем ТПС, но больше, чем ТПР, однако при этом обеспечивается бесперебойная работа оборудования. ТПП составляет2448 мин для детали А и 1638 мин для детали Б.
4. Длительности технологического цикла, определенные аналитическим и графическим методами, совпадают, что говорит о правомочности обоих методов.
2. Построение оптимального графика производственного процесса совместной обработки деталей А и Б.
Ему предшествует закрепление деталей операций за станками. Обработка деталей производится на участке, на котором имеется по одному станку каждой модели. Это означает, что если в технологических процессах изготовления деталей А и Б есть операции, требующие одной и той же модели оборудования, то они закрепляются за одним станком такой модели.
Таблица 2
Технологические маршруты деталей.
| 
   Деталь А  | 
  
   Деталь Б  | 
  |||||
| 
   Операции  | 
  
   Модель оборудования  | 
  
   Операции  | 
  
   Модель оборудования  | 
  |||
| 
   №  | 
  
   Наименование  | 
  
   №  | 
  
   Наименование  | 
  
  |||
| 
   1  | 
  
   Отрезная  | 
  
   872М  | 
  
   1  | 
  
   Отрезная  | 
  
   872М  | 
  |
| 
   2  | 
  
   Револьверная  | 
  
   1365  | 
  
   2  | 
  
   Строгальная  | 
  
   7А311  | 
  |
| 
   3  | 
  
   Токарная  | 
  
   1К626  | 
  
   3  | 
  
   Фрезерная  | 
  
   676П  | 
  |
| 
   4  | 
  
   Фрезерная  | 
  
   676П  | 
  
   4  | 
  
   Сверлильная  | 
  
   2Н112П  | 
  |
| 
   5  | 
  
   Строгальная  | 
  
   7А311  | 
  
   5  | 
  
   Строгальная  | 
  
   7А311  | 
  |
| 
   6  | 
  
   Шлифовальная  | 
  
   ЗА151  | 
  
   6  | 
  
   Шлифовальная  | 
  
   ЗА151  | 
  |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.