Планирование производства и сбыта продукции на пищевом предприятии. Монополии в экономике современной России: причины существования, формы, последствия, пути преодоления. Учет запасов, расчетов и затрат на производство (Ответы на билет междисциплинарного государственного экзамена), страница 2

-  При ведущем оборудовании периодического действия

Мсм = К * (Тэ / Тц) * Q * К1, где Q – единовременная емкость машины или аппарата (по паспорту), К1 – коэффициент использования сменного времени, К1 = (Тсм – Трег) / Тсм;

Количество единиц оборудования каждого типоразмера, необходимое для обработки запланированного числа одноименных изделий по данной операции, может быть определено по следующей формуле:

Срасч. = (И * t) / (Фэ * Кв.н.), где

Срасч. - расчетное количество оборудования, необходимое для обработки запланированного количества изделий; И - количество одноименных изделий, подлежащих обработке (изготовлению) по плану на данном типе оборудования в соответствующих единицах измерения; t - норма времени на обработку (изготовление) одной единицы изделий, ч; Ф_э - годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования, ч; Кв.н. - планируемый коэффициент выполнения норм выработки.

Дополнительная потребность (+), излишек (-) производственных мощностей Мд на плановый период:

Мд = Мм – Мк – Мв + Мл +Мр, где

Мм - мощность предприятия на плановый период; Мк  - мощность предприятия на конец предпланового периода; Мв - мощности, вводимые в плановом периоде; Мл - мощности ликвидируемые в плановом периоде; Мр - мощность резервная.

Соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков, агрегатов и остальных звеньев предприятия определяется путем расчета коэффициента сопряженности Кс по формуле:

К_с = М1 / (М2 * Ру), где

М1, М2  – мощности цехов, участков, агрегатов, между которыми определяется коэффициент сопряженности; Ру - удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

Подобные расчеты в практике плановой работы называют “объемными”, так как объем работ, который надо выполнить по производственной программе, сопоставляется с располагаемым фондом производственного времени основного технологического оборудования. Это сопоставление дает возможность определить загрузку оборудования. Первоначальный расчет может показать неравномерное использование рабочего времени отдельных групп оборудования, что должно быть устранено при помощи технологических или организационных мероприятий.

Обеспеченность производственной программы сырьевыми, материальными и энергетическими ресурсами

1.  Потребность в материалах (М) может быть определена прямым счетом, т.е. путем умножения норм расхода Нм на выпуск готовых изделий Q:    М = Нм × Q.

При многономенклатурном производстве потребность в М может определяться укрупнено по типовым представителям – по которым норма расхода является средней для всех изделий данной группы.

При определении потребности во вспомогательных материалах и изделиях пользуются условными измерителями объема работ: машино-, станкочасами для определения расхода инструмента, смазочных масел и обтирочных материалов; числом рабочих для расчета спецодежды и спецобуви и т.д.

При наличии планируемых изменений в остатках незавершенного производства и запасов материалов на складах расчет потребности в материалах производится по формуле:

Мп = Нм * Q + Зн - Зф + Пнн – Пнф , где

Мп - потребность в М на плановый период; Нм - норма расхода М на единицу продукции; Q - производственная программа в натуральных измерителях; Зн - норма запасов М на складе на конец планируемого периода; Зф - фактические запасы М на складе на начало планируемого периода; Пнн - нормативная потребность в остатках незавершенного производства на конец планового периода; Пнф - фактическое наличие остатков незавершенного производства на начало планируемого периода.

Потребность в М на прирост незавершенного производства планируется в тех случаях, когда:

а) увеличивается объем выпуска продукции, но сохраняется прежняя длительность производственного цикла;