Расчет припусков аналитическим методом

1.6 Расчет припусков

Производим расчет припусков аналитическим методом.

          Припуск на  диаметр 130 Н7 мм.

Технологический маршрут обработки – точение черновое, развертывание чистовое.

Величина припуска при точении внутренних диаметров определяется по формуле [5]

, мкм                     (1.1)

 где - высота микронеровностей поверхности, полученная на предшествующем переходе, мкм;

          - глубина дефектного поверхностного слоя, полученного на предшествующем переходе, мкм;

          - суммарное значение пространственных отклонений взаимосвязанных поверхностей обрабатываемой заготовки, оставшихся после выполнения предшествующего перехода, мкм;

           - погрешность установки заготовки при выполняемом переходе, мкм.

Заготовка детали «корпус червячного редуктора» из чугуна СЧ-20, полученная методом литья, относится к классу «корпуса» третьей группы сложности. [5]

Для отливки принимаем = 20 мкм; Т = 140 мкм [5].

          Суммарное значение пространственных отклонений для отливки данного типа определяется по формуле [5]

                         , мкм                                  (1.2)

 где  - погрешность заготовки по короблению, мкм;

         - погрешность заготовки по смещению, мкм.

          Величину коробления отверстия следует учитывать как в диаметральном, так и в осевом его сечении [5].

                    , мкм                               (1.3)

 где  - величина удельного коробления для отливок, мкм/мм;

         d – диаметр обрабатываемой внутренней поверхности, мм;

          l – длина обрабатываемой поверхности, мм;

= 1 мкм/мм [5]

 мкм.

          Погрешность смещения при черновой обработке диаметра 130 Н7 мм определяется в зависимости от точности расположения базовых поверхностей, используемых при данной обработке. В данном случае в качестве базы используется размер 111±IT14/2 мм, предварительно обработанный.

= 870 мкм (для диаметра 111±IT14/2 мм).

   Отсюда

 мкм.

          Погрешность установки при черновом растачивании на линии определяется по формуле [5]

                              , мкм                              (1.4)

 где - погрешность базирования, мкм;

        - погрешность закрепления, мкм;

        - погрешность положения заготовки, мкм.

   Погрешность положения заготовки, в данном случае, составляет погрешность индексации, которая при обработке на многопозиционных станках и линиях составляет 0,03 мм [5]

             Погрешность базирования = 0. Погрешность закрепления  = 50 мкм [5].

 мкм;

 мкм.

             Для чистового развертывания: мкм;  мкм   [5]

             Величина остаточных пространственных отклонений после чернового растачивания равна [5]

                                         , мкм                                 (1.5)

 где  - коэффициент уточнения формы, = 0,05 [5];

        - величина пространственных отклонений заготовки, мкм.

 мкм

            Остаточная погрешность установки равна [5]

                              , мкм                                 (1.6)

погрешность= 0,03 мм [5], тогда:

 мкм

   Находим величину минимального припуска для чистового растачивания по формуле 1.1

 мкм.       

 Все расчетные данные заносим в таблицу 1.1 и определяем предельные размеры.

Таблица 1.1 – Расчет припусков диаметра 130 Н7 мм

Наименование технологических переходов	Допуск, мкм		Припуск 2Zmin, мкм		Максимальный припуск 2Zmax, мкм	Допуск на припуск IТz, мм	Наибольший предельный размер, мм		Наименьший предельный размер, мм
	по нормативам	принятый	расчетный	принятый			расчетный	принятый
0  Заготовка-      отливка	1000	1000	-	-	-	-	128,734	128,7	127,7
1  Точение      черновое	Н11 190	Н11 190	2086	2100	2910	810	129,608	129,6	129,41
2  Развертывание      чистовое	Н7 74	Н7 74	230	230	346	116	129,862	129,8	129,72

            Производим проверку правильности расчетов по формуле, определяя допуск на припуск [5]

                              , мкм                        (1.7)

 где  - принятый минимальный припуск, мкм.

 мкм;