Расчет припусков аналитическим методом, страница 3

Наименование технологических переходов	Допуск, мкм		Припуск 2Zmin, мкм		Максимальный припуск 2Zmax, мкм	Допуск на припуск IТz, мм	Наибольший предельный размер, мм		Наименьший предельный размер, мм
	по нормативам	принятый	расчетный	принятый			расчетный	принятый
0  Заготовка-      отливка	2000	2000	-	-	-	-	396,13	396,2	398,2
1  Точение      первого      торца	1500	1500	490	500	1000	500	395,8	395,8	397,3
2  Точение      второго      торца	1000	1000	460	470	970	500	-	395,5	396,5

Производим проверку правильности расчетов по формуле, определяя допуск на припуск по формуле 1.7

 мкм;

 мкм;

          Расчет произведен верно.

          Припуск на размер 300±0,5 мм.

          Технологический маршрут обработки – одновременное фрезерование двух торцов на автоматизированной линии.          Величина припуска при параллельной обработке противоположных плоскостей определяется по формуле [5]

                              , мкм                          (1.11)

          Для отливок, полученных методом литья в кокиль, имеем:= 20 мкм;  = 140 мкм [5].

          Величина суммарных пространственных отклонений определяется по формуле 1.10

= 1 мкм/мм   [5]

 мкм.

          Погрешность установки равна погрешности закрепления

 = 90 мкм [5]

 мкм.

                      Все расчетные данные заносим в таблицу 1.4 и определяем предельные размеры.

Таблица 1.4 – Расчет припуска на размер 300±0,5 мм

Наименование технологических переходов	Допуск, мкм		Припуск 2Zmin, мкм		Максимальный припуск 2Zmax, мкм	Допуск на припуск IТz, мм	Наибольший предельный размер, мм		Наименьший предельный размер, мм
	по нормативам	принятый	расчетный	принятый			расчетный	принятый
0  Заготовка-      отливка	2000	2000	-	-	-	-	300,38	300,4	302,4
1  Точение      первого      торца	h12 400	h12 400	1100	1100	2700	1600	-	299,6	300,0

          Производим проверку правильности расчетов по формуле, оп

 мкм;

          Расчет произведен верно.

          Расчет припуска на диаметр 8,43^+0,3 мм.

          Технологический маршрут обработки 12 отверстий диаметра 8,43^+0,3 мм – одновременное рассверливание на автоматической линии.

          Величина припуска определяется по формуле 1.1.

          Для заготовки, полученной методом литья в кокиль, имеем= 20 мкм;  = 140 мкм [5].

          Величина суммарных пространственных отклонений при обработке в неподвижной заготовке определяется по формуле [5]

                              , мкм                                    (1.12)

 где С – смещение оси отверстия в заготовке, мкм;

  - удельный увод, мкм/мм;

l – глубина отверстия, мм;

= 1,7 мкм/мм [5], l = 20 мм (по чертежу), С = 15 мкм [5].

 мкм.

          Погрешность установки равна погрешности закрепления, плюс погрешность индексации.

= 0, = 50 мкм,  мкм [5];

 мкм;

мкм.

            Все расчетные данные заносим в таблицу 1.5 и определяем предельные размеры.

Таблица 1.5 – Расчет припусков диаметра 8,43^+0,3мм

Наименование технологических переходов	Допуск, мкм		Припуск 2Zmin, мкм		Максимальный припуск 2Zmax, мкм	Допуск на припуск IТz, мм	Наибольший предельный размер, мм		Наименьший предельный размер, мм
	по нормативам	принятый	расчетный	принятый			расчетный	принятый
0  Заготовка-      отливка	1000	1000	-	-	-	-	8,272	8,2	7,2
1  Рассверливание      отверстия	360	360	459	460	1100	640	-	8,86	8,5

            Производим проверку правильности расчетов по формуле 1.7

 мкм;

            Расчет произведен верно.