Содержание
Введение. 5
1 Технологическая часть. 7
1.1 Определение типа производства. Расчеты по программе выпуска. 7
1.2 Технологический процесс изготовления детали. 9
1.2.1 Описание служебного назначения детали и ее поверхностей. Характеристика материала детали. 9
1.2.2 Анализ технических требований на деталь. Методы и схемы проверки технических требований. 11
1.2.3 Анализ технологичности конструкции детали. 12
1.2.4 Выбор заготовки и технико-экономические обоснования ее получения. 14
1.2.5 Составление маршрутного технологического процесса. 16
1.2.6 Выбор технологических баз и схем базирования. 19
1.2.7 Расчет и выбор припусков. 22
1.2.8 Расчет режимов резания и техническое нормирование [20] 29
1.2.8.1 Операция 010: Токарная ЧПУ.. 29
1.2.8.2 Операция 015: Токарная ЧПУ.. 32
1.2.8.3 Операция 020: Токарная ЧПУ.. 69
1.2.8.4 Операция 030: Фрезерная ЧПУ.. 81
1.2.8.5 Операция 035: Шлифовальная ЧПУ.. 93
1.3 Проектирование станочного приспособления…………………………..94
1.3.1 Задание на проектирование. 94
1.3.2 Анализ технологической операции. 95
1.3.3 Выбор системы станочного приспособления. 96
1.3.4 Обоснование и выбор установочных элементов приспособления. 96
1.3.5 Обоснование и выбор зажимного устройства приспособления. Расчёт зажимного устройства. 97
1.3.6 Описание конструкции и принципа действия приспособления. 98
1.3.7 Расчет приспособления на точность. 100
1.4 Проектирование контрольно-измерительного средства. 102
1.4.1 Задание на проектирование. 102
1.4.2 Описание принципа действия приспособления. 103
1.5 Расчет и проектирование режущего инструмента. 105
1.5.1 Исходные данные для проектирования. 105
1.6 Планировка участка. 108
2 Безопасность жизнедеятельности………………………………………………110
2.1 Анализ вредных и опасных факторов на проектируемом участке. 110
2.2 Методы и средства обеспечения безопасности труда. 111
2.3 Защита от вредных факторов. 113
2.4 Расчет искусственного освещения. 114
2.5 Расчет заземления. 116
2.6 Общие требования безопасности труда. 119
3 Экономическая часть……………………………………………………………121
3.1 Организационно-экономические расчеты при проектировании технологического процесса. 121
3.2 Определение общего годового фонда заработной платы работающих. 128
3.3 Определение стоимости основных производственных фондов участка и затрат на амортизацию.. 133
3.5 Расчет себестоимости детали. 139
3.6 Расчет трудоемкости изготовления единицы продукции. 140
3.7 Расчет годового экономического эффекта от внедрения предлагаемых мероприятий в проектном варианте технологического процесса. 140
3.8 Основные технико–экономические показатели участка по вариантам.. 141
Заключение…………………………………………………………………………143
Список использованных источников……………………………………………..144
Главным средством интенсификации производства любого назначения является парк машин, которым располагает государство. Прогресс в развитии общества предопределяется техническим уровнем применяемых машин. Их создание, т.е. конструирование и изготовление, составляет основу машиностроения. Общепризнано, что именно машиностроение является главной отраслью народного хозяйства, которая определяет возможность развития других отраслей.
Применение машин резко увеличивает производительность труда, повышает качество продукции, делает труд безопасным и привлекательным.
Машиностроение обеспечивает изготовление новых и совершенствование имеющихся машин. Это связано с весьма существенными затратами, которые составляют в народном хозяйстве ощутимую долю. Тем не менее развитие отечественного машиностроения, а не импорт машин, является единственно правильным направлением в прогрессивном развитии промышленности.
В дипломном проекте поставлена задача: спроектировать участок механической обработки на деталь «диск ротора» насоса. Программа выпуска 100.000 штук в год. Для решения этой задачи необходимо провести анализ технических требований на деталь. Определить методы и схемы проверки технических требований. Проанализировать технологичность конструкции детали. Выбрать метод получения заготовки и обосновать его. Разработать маршрутный технологический процесс, с предварительным подбором оборудования, инструментов и приспособлений. Выбрать технологические базы и схемы базирования. Рассчитать и выбрать припуски. Разработать технологические операции. Рассчитать режимы резания и произвести техническое нормирование. Спроектировать станочное приспособление, режущий инструмент и контрольно-измерительные средства. Выполнить технико-экономическое обоснование технологического процесса.
Исходная информация для выполнения дипломного проекта подразделяется на базовую, руководящую и справочную.
Базовая информация включает данные, содержащиеся в конструкторской документации на изделие, годовую программу и срок выпуска этих изделий по неизменной конструкторской документации в соответствии с заданием на дипломное проектирование.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.