Проектирование участка механической обработки на деталь «Диск ротора» насоса

Содержание

Введение. 5

1 Технологическая часть. 7

1.1 Определение типа производства. Расчеты по программе выпуска. 7

1.2 Технологический процесс изготовления детали. 9

1.2.1 Описание служебного назначения детали и ее поверхностей. Характеристика материала детали. 9

1.2.2 Анализ технических требований на деталь. Методы и схемы проверки технических требований. 11

1.2.3 Анализ технологичности конструкции детали. 12

1.2.4 Выбор заготовки и технико-экономические обоснования ее получения. 14

1.2.5 Составление маршрутного технологического процесса. 16

1.2.6 Выбор технологических баз и схем базирования. 19

1.2.7 Расчет и выбор припусков. 22

1.2.8 Расчет режимов резания и техническое нормирование [20] 29

1.2.8.1 Операция 010: Токарная ЧПУ.. 29

1.2.8.2 Операция 015: Токарная ЧПУ.. 32

1.2.8.3 Операция 020: Токарная ЧПУ.. 69

1.2.8.4 Операция 030: Фрезерная ЧПУ.. 81

1.2.8.5 Операция 035: Шлифовальная ЧПУ.. 93

1.3 Проектирование станочного приспособления…………………………..94

1.3.1 Задание на проектирование. 94

1.3.2 Анализ технологической операции. 95

1.3.3 Выбор системы станочного приспособления. 96

1.3.4 Обоснование и выбор установочных элементов приспособления. 96

1.3.5 Обоснование и выбор зажимного устройства приспособления. Расчёт зажимного устройства. 97

1.3.6 Описание конструкции и принципа действия приспособления. 98

1.3.7 Расчет приспособления на точность. 100

1.4 Проектирование контрольно-измерительного средства. 102

1.4.1 Задание на проектирование. 102

1.4.2 Описание принципа действия приспособления. 103

1.5 Расчет и проектирование режущего инструмента. 105

1.5.1 Исходные данные для проектирования. 105

1.6 Планировка участка. 108

2 Безопасность жизнедеятельности………………………………………………110

2.1 Анализ вредных и опасных факторов на проектируемом участке. 110

2.2 Методы и средства обеспечения безопасности труда. 111

2.3 Защита от вредных факторов. 113

2.4 Расчет искусственного освещения. 114

2.5 Расчет заземления. 116

2.6 Общие требования безопасности труда. 119

3 Экономическая часть……………………………………………………………121

3.1 Организационно-экономические расчеты при проектировании технологического процесса. 121

3.2 Определение общего годового фонда заработной платы работающих. 128

3.3 Определение стоимости основных производственных фондов участка и затрат на амортизацию.. 133

3.5 Расчет себестоимости детали. 139

3.6 Расчет трудоемкости изготовления единицы продукции. 140

3.7 Расчет годового экономического эффекта от внедрения предлагаемых мероприятий в проектном варианте технологического процесса. 140

3.8 Основные технико–экономические показатели участка по вариантам.. 141

Заключение…………………………………………………………………………143

Список использованных источников……………………………………………..144

Введение

Главным средством интенсификации производства любого назначения является парк машин, которым располагает государство. Прогресс в развитии общества предопределяется техническим уровнем применяемых машин. Их создание, т.е. конструирование и изготовление, составляет основу машиностроения. Общепризнано, что именно машиностроение является главной отраслью народного хозяйства, которая определяет возможность развития других отраслей.

Применение машин резко увеличивает производительность труда, повышает качество продукции, делает труд безопасным и привлекательным.

Машиностроение обеспечивает изготовление новых и совершенствование имеющихся машин. Это связано с весьма существенными затратами, которые составляют в народном хозяйстве ощутимую долю. Тем не менее развитие отечественного машиностроения, а не импорт машин, является единственно правильным направлением в прогрессивном развитии промышленности.

В дипломном проекте поставлена задача: спроектировать участок механической обработки на деталь «диск ротора» насоса. Программа выпуска 100.000 штук в год. Для решения этой задачи необходимо провести анализ технических требований на деталь. Определить методы и схемы проверки технических требований. Проанализировать технологичность конструкции детали. Выбрать метод получения заготовки и обосновать его. Разработать маршрутный технологический процесс, с предварительным подбором оборудования, инструментов и приспособлений. Выбрать технологические базы и схемы базирования. Рассчитать и выбрать припуски. Разработать технологические операции. Рассчитать режимы резания и произвести техническое нормирование. Спроектировать станочное приспособление, режущий инструмент и контрольно-измерительные средства. Выполнить технико-экономическое обоснование технологического процесса.

Исходная информация для выполнения дипломного проекта подразделяется на базовую, руководящую и справочную.

Базовая информация включает данные, содержащиеся в конструкторской документации на изделие, годовую программу и срок выпуска этих изделий по неизменной конструкторской документации в соответствии с заданием на дипломное проектирование.