Спроектировать технологический процесс обработки детали «Лопатка питателя».
Исходные данные для проектирования:
· технологический процесс изготовления детали «Лопатка питателя»;
· годовая программа выпуска деталей N = 150000 штук;
· чертёж детали.
Деталь «Лопатка питателя» предназначена для непрерывного заброса топлива в зону сжигания топок паровых и водогрейных котлов. Лопатка выполняет функции заброса и измельчения топлива перед его поступлением на ленту «Питателя».
Поверхность 1. Торцевые поверхности, расстояние между ними L= 580, качество поверхностей Rz80. Являются базовыми поверхностями при установке детали на оправку.
Поверхности 2. Поверхности зубцов, R257, зубцы служат для измельчения угля и качество поверхности не важно.
Поверхности 3. Отверстия, с помощью которых лопатка устанавливается на оправку, Ø18 Rz80, установочные.
Поверхности 4. Цилиндрическая поверхность R 57, на эту поверхность устанавливается лопатка на оправку, Rz80, установочная.
Остальные поверхности относятся к поверхностям, образующим форму изделия и особых требований к ним не предъявляется.
Анализ соответствия технических требований и норм точности служебному назначению детали следует вести в двух направлениях. Прежде всего, должна быть сделана оценка технических требований и норм точности с качественной стороны. Эта оценка касается правильности формулировок технических требований, правильности размерных связей, установленных между поверхностями детали, наличия необходимых размеров, формы задания припусков, достаточности технических требований и норм точности.
Анализ технических требований и норм точности служебному назначению детали с количественной стороны должен подтвердить или опровергнуть правильность значений установленных норм и выявить их требуемые значения.
Допуск на выполнение отверстий диаметром 18 равен 0,43 мм. Увеличение этого допуска может привести к невозможности сборки «Лопатки» с «Питателем».
Допуск на угловые размеры составляет 2°.
Конструкцию машины или детали принято называть технологичной, если она позволяет в полной мере использовать для изготовления наиболее экономичный технологический процесс, обеспечивающий её качество при надлежащем количественном выпуске [1].
Фасонные поверхности являются нетехнологичными, так как приводят к проектированию и изготовлению фасонного режущего инструмента, а это в свою очередь требует специального оборудования для заточки и настройке такого инструмента.
Конструкция детали, технологичная при одном количественном выпуске может оказаться нетехнологичной при другом. Это объясняется тем, что при различных объёмах выпуска изделий в единицу времени и по неизменным чертежам используют оборудование и технологическую оснастку различной производительности. В данном случае у нас задана годовая программа выпуска детали – 150000 единиц. Т.е. мы имеем дело с массовым производством, а для него характерны специальные и специализированные станки, специальные станочные приспособления и высокопроизводительные режущие инструменты. Следовательно, фасонная конструкция детали является технологичной.
Канавка под шпонку на валу является нетехнологичной со стороны сборки изделия в целом. Но изготовление на детали паза под призматическую шпонку потребует применения специального оборудования.
Понятие о технологичности конструкции распространяется не только на технологические процессы изготовления, но и на процессы технического обслуживания и ремонта машины. Выгоды, которые при осуществлении этих процессов будут связаны со свойствами конструкции машины, могут быть отнесены на счёт её технологичности. В данном случае на детали предусмотрен шпоночный паз, в который при сборе помещается призматическая шпонка. Она является направляющей при сборе изделия и служит предохранительным элементом конструкции.
Деталь «Лопатка питателя» имеет следующие параметры точности и шероховатости поверхности после обработки:
· фасонные поверхности имеют шероховатость Rz=80 мкм;
· плоская поверхность длиной равной мм, Rz=40 мкм.
· угловые размеры 20°±1°,22°±1°,30°±1°,37°±1°,40°±1°,50°±1°,60°±1°;
· отверстие цилиндрическое диаметром 18+0,43 мм, Ra=2,6 мкм, выдерживая размеры 45мм и L.
Все приведённые точностные и качественные характеристики вполне выполнимы в условиях общего машиностроения и не требуют применения прецизионного оборудования и сложной оснастки.
Рассмотрим несколько методов получения заготовки:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.