Проектирование технологического процесса обработки детали «Лопатка питателя»

Задание на проектирование.

Спроектировать технологический процесс обработки детали «Лопатка питателя».

Исходные данные для проектирования:

·  технологический процесс изготовления детали «Лопатка питателя»;

·  годовая программа выпуска деталей N = 150000 штук;

·  чертёж детали.

      1.Описание служебного назначения детали и её  

                                   поверхностей.

Деталь «Лопатка питателя» предназначена для непрерывного заброса топлива в зону сжигания топок паровых и водогрейных котлов. Лопатка выполняет функции заброса и измельчения топлива перед его поступлением на ленту «Питателя».

Поверхность 1. Торцевые поверхности, расстояние между ними L= 580, качество поверхностей Rz80. Являются базовыми поверхностями при установке детали на оправку.

Поверхности 2. Поверхности зубцов, R257, зубцы служат для измельчения угля и качество поверхности не важно.

Поверхности 3. Отверстия, с помощью которых лопатка устанавливается на оправку, Ø18 Rz80, установочные.

Поверхности 4. Цилиндрическая поверхность R 57, на эту поверхность устанавливается лопатка на оправку, Rz80, установочная.

Остальные поверхности относятся к поверхностям, образующим форму изделия и особых требований к ним не предъявляется.

      2.Анализ технических требований на деталь. Методы и схемы проверки технических требований

Анализ соответствия технических требований и норм точности служебному назначению детали следует вести в двух направлениях. Прежде всего, должна быть сделана оценка технических требований и норм точности с качественной стороны. Эта оценка касается правильности формулировок технических требований, правильности размерных связей, установленных между поверхностями детали, наличия необходимых размеров, формы задания припусков, достаточности технических требований и норм точности.

Анализ технических требований и норм точности служебному назначению детали с количественной стороны должен подтвердить или опровергнуть правильность значений установленных норм и выявить их требуемые значения.

Допуск на выполнение отверстий диаметром 18 равен 0,43 мм. Увеличение этого допуска может привести к невозможности сборки «Лопатки» с «Питателем».

Допуск на угловые размеры составляет 2°.

      3.Анализ технологичности конструкции детали.

Конструкцию машины или детали принято называть технологичной, если она позволяет в полной мере использовать для изготовления наиболее экономичный технологический процесс, обеспечивающий её качество при надлежащем количественном выпуске [1].

Фасонные поверхности являются нетехнологичными, так как приводят к проектированию и изготовлению фасонного режущего инструмента, а это в свою очередь требует специального оборудования для заточки и настройке такого инструмента.

Конструкция детали, технологичная при одном количественном выпуске может оказаться нетехнологичной при другом. Это объясняется тем, что при различных объёмах выпуска изделий в единицу времени и по неизменным чертежам используют оборудование и технологическую оснастку различной производительности. В данном случае у нас задана  годовая программа выпуска детали – 150000 единиц. Т.е. мы имеем дело с массовым производством, а для него характерны специальные и специализированные станки, специальные станочные приспособления и высокопроизводительные режущие инструменты. Следовательно, фасонная конструкция детали является технологичной.

Канавка под шпонку на валу является нетехнологичной со стороны сборки изделия в целом. Но изготовление на детали паза под призматическую шпонку потребует применения специального оборудования.

Понятие о технологичности конструкции распространяется не только на технологические процессы изготовления, но и на процессы технического обслуживания и ремонта машины. Выгоды, которые при осуществлении этих процессов будут связаны со свойствами конструкции машины, могут быть отнесены на счёт её технологичности. В данном случае на детали предусмотрен шпоночный паз, в который при сборе помещается призматическая шпонка. Она является направляющей при сборе изделия и служит предохранительным элементом конструкции.

Деталь «Лопатка питателя» имеет следующие параметры точности  и шероховатости поверхности после обработки:

·  фасонные поверхности имеют шероховатость Rz=80 мкм;

·  плоская поверхность длиной равной мм, Rz=40 мкм.

·  угловые размеры 20°±1°,22°±1°,30°±1°,37°±1°,40°±1°,50°±1°,60°±1°;

·  отверстие цилиндрическое диаметром 18^+0,43 мм, Ra=2,6 мкм, выдерживая размеры  45мм и L.

Все приведённые точностные и качественные характеристики вполне выполнимы в условиях общего машиностроения и не требуют применения прецизионного оборудования и сложной оснастки.

4.Выбор заготовки и технико-экономическое обоснование её получения.

Рассмотрим несколько методов получения заготовки: