Поверочный тепловой расчет котельного агрегата БКЗ-220-100Ф3, исследование возможности работы этого котла на угле Тарбагатайскго разреза

Страницы работы

Содержание работы

Реферат

Пояснительная записка содержит  65 страниц, 21 таблицы, 1 иллюстрации

Графическая часть из 2-х листов

 Состоит: паровой котел, пароперегреватель, ширма, барабан, топка, экономайзер, воздухоподогреватель, экран, газоход, шлакоудаление.

  Целью курсового проекта является поверочный тепловой расчет котельного агрегата БКЗ-220-100Ф3, и исследование возможности работы этого котла на угле Тарбагатайскго разреза.  

  В результате проделанной работы произведен поверочный расчет котельного агрегата БКЗ-220-100Ф3, сделан вывод о невозможности работы котельного агрегата на данном топливе.

1 Описание  оборудования  котельного  агрегата

1.1 Краткое описание котла

  БКЗ-220-100 Ф6 Барнаульского котельного завода. Компоновка котла выполнена по П-образной схеме. Топка расположена в первом восходящем газоходе. В горизонтальном газоходе расположен пароперегреватель и в нисходящем газоходе расположены в рассечку водяной экономайзер и воздухоподогреватель. Холодная ступень воздухоподогревателя по воздушной стороне имеет 3 хода. За счёт этого возросла поверхность нагрева ВЗП и ВЭК, уменьшилось сопротивление газовоздушного тракта. Кроме того увеличена толщина стенки водоопускных, пароотводящих, пароперепускных труб. В свою очередь в нисходящем газоходе после 2-й ступени водяного экономайзера  установлен рассекатель. После 2-й ступени водяного экономайзера газы идут двумя потоками.

1.2 Топочная  камера

  Котёл снабжен камерной топкой. Топочная камера призматического сечения со скошенными  угловыми фронтовыми блоками. Размеры в плане 6656´9536 мм, высота топки 22 м.  Топочная камера экранирована трубами диаметром 60´4 мм с шагом 64 мм, в угловых блоках шаг –74 мм. Экраны топочной камеры разделены на 14 самостоятельных циркуляционных контура. Экранные трубы каждого контура входят в камеры диаметром 273´26 мм.

1.3 Характеристика экранов топки

  Экранные трубы котла собраны в 12 монтажных блоков. Материал труб – сталь 20. Монтажные блоки объединены во фронтовой, задний и боковой экраны. Каждый экран состоит из 4-х блоков. В блоках заднего экрана сделана разводка экранных труб для установки сопел заднего дутья. Количество  сопел 6, расположены под углом 15о к горизонту. Топка оборудована двумя взрывными клапанами, двумя лазами на отметке 8 м, лючками и гляделками.

1.4  Барабан котла и сепарационное устройство

  Котёл имеет сварной барабан, состоящий из 2-х ступеней испарения:

1.  Чистый отсек (непосредственно в барабане).

2.  Солёный отсек (2 циклона на каждой стороне барабана).

  Чистый отсек состоит из внутри барабанных циклонов с барботажной промывкой пара, промывочный и дырчатый листы и два блока жалюзей. Всего установлено 36 циклонов: 16 с фронта и 20 сзади барабана. Солёный отсек включает в себя средние блоки боковых стен топки, соединённые с циклонами трубами диаметром 133´8 мм, циклоны соединены с барабаном котла трубами диаметром 133´8 мм. Каждый блок циклонов состоит из двух труб 426´35 мм с расположенными в них дырчатыми листами и антикавитационными крестовинами.   Питательная вода поступает в барабан по 12 трубам диаметром 60´4 мм. Средний уровень воды в барабане располагается ниже геометрической оси барабана на 200 мм. Для ввода фосфата смонтирована раздаточная труба длиной 10 м с отверстиями в нижней части. Для сброса лишней воды с левой стороны барабана вырезан аварийный слив диаметром 89´4,5 мм. В барабан котла врезана линия рециркуляции водяного экономайзера. На котлах № 5-13 в барабане смонтирован паровой обогрев.

1.5 Пароперегреватель

  На котле установлен радиационно-конвективный пароперегреватель. Радиационная часть пароперегревателя выполнена в виде ширмовых поверхностей и труб потолочного пароперегревателя. Конвективные поверхности пароперегревателя расположены в горизонтальном газоходе и состоят из холодного пакета и горячих пакетов (микроблоков).  Пароперегреватель имеет 2 ступени регулирования температуры перегретого пара. Регуляторы расположены в рассечку ширм (первая ступень регулирования) и в рассечку микроблоков (вторая ступень регулирования). Ширмы, микроблоки и холодный пакет свободно висят на подвесках.

Пароперегреватель состоит из 4-х ступеней:

I ступень – потолочный пароперегреватель и холодный пакет.

II ступень – ширмы.

III ступень – крайние микроблоки.

IV ступень – средние микроблоки.

1.6 Установка для получения собственного конденсата

  Для получения собственного конденсата на котле установлены два змеевиковых конденсатора с поверхностью нагрева 19 м2 каждый. Конденсаторы установлены на отметке 30 м. Охлаждение пара, поступающего в конденсаторы из барабана, осуществляется водой, прошедшей через I ступень водяного экономайзера. После конденсаторов вода отводится во II ступень водяного экономайзера. Пар из барабана подводится в верхнюю часть конденсаторов по 20 трубам диаметром 60´4 мм. Образовавшийся здесь конденсат по 20 трубам диаметром 60х4 мм сливается в два общих сборных коллектора из труб диаметром 133´13 мм, образующих с каждой стороны барабана 2 петли, служащие для перелива избытка конденсата.

Похожие материалы

Информация о работе