Промышленность \ Котельные установки и парогенераторы

Поверочный тепловой расчет котельного агрегата БКЗ-220-100Ф3, исследование возможности работы этого котла на угле Тарбагатайскго разреза, страница 3

1.14 Молотковые мельницы

  Мельницы на котле предназначены для помола угля и подачи его в горелки. На котле установлено 4 мельницы. Молотковая мельница состоит из следующих основных узлов: корпуса, опорной рамы, подшипников, ротора с било держателями и билами, муфты, соединяющей валы мельницы и эл. двигателя. Корпус мельницы выполняются сварным из листовой маркист.3, толщиной 10-20 мм; внутри защищен съемной броней из ст.3 или броневыми плитами из  износостойкой стали (70ХЛ). Места прохода вала через торцевые стенки корпусов мельниц, работающих под давлением, уплотняются специальными коробами. В эти короба подается воздух, давление которого на 100-200 кгс/м2 выше, чем в корпусе мельницы. Воздух подводится от дутьевого вентилятора.

  Для уплотнения мест прохода вала через торцевые стенки корпусов мельниц применяется сальниковое уплотнение. Валы мельниц изготовлены полыми и охлаждаются холодной водой. Допустимая температура сушильного агента перед мельницей с валом, охлаждаемым водой – 4500С.

1.15 Питатели сырого угля

   Топливо в мельницы из бункеров сырого угля подается скребковыми питателями. Производительность питателя регулируется путем изменения скорости вращения электродвигателя постоянного тока, связанного с питателем через редуктор, а также изменения высоты слоя топлива с помощью регулятора слоя.

2 Расчет объемов и энтальпий воздуха и продуктов сгорания

2.1 Характеристика используемого топлива

Влажность на рабочую массу: Wр=31,5, %,

зольность на рабочую массу:

,

, %,

коэффициент пересчёта с горючей на рабочую массу:

,

,

сера на рабочую массу:

, %,

, %,

азот на рабочую массу:

, %,

, %,

углерод на рабочую массу:

, %,

, %,

водород на рабочую массу:

, %,

, %,

кислород на рабочую массу:

, %,

, %,

теплота сгорания топлива на рабочую массу:

, кДж/кг,

, кДж/кг,

проверка элементарного состава

%,

 %,     

2.2 Расчет объемов воздуха и продуктов сгорания                                                 

Таблица 2.1.1 – Расчетные присосы холодного воздуха

Поверхность нагрева

Обозначение

Присос

Обосноваие

Расчетный коэффициент избытка воздуха на выходе из топки

αт

1,2

/2, стр. 18/

Присос воздуха в пыле системе

αплу

0,04

/7, стр. 172/

Топочная камера

Δαт

0,1

/2, стр. 19/

Ширмовый пароперегреватель на выходе из топки

Δαш

0

/2, стр. 19/

Микроблоки (3-4 ступень)

Δαм

0,06

/2, стр. 19/

Экономайзер второй ступени

Δαэк.2

0,02

/2, стр. 19/

Воздухоподогреватель второй ступени

Δαвзп2

0,03

/2, стр. 19/

Экономайзер первой ступени

Δαэк.1

0,06

/2, стр. 19/

Воздухоподогреватель первой ступени

Δαвзп1

0,03

/2, стр. 19/

теоретический объем воздуха

 м3/кг, /2, стр. 21/,

 м3/кг,

теоретические объемы продуктов сгорания

 /2, стр. 21/,

 м3/кг,

, м3/кг, /2, стр. 21/,

, м3/кг,

 м3/кг, /2, стр. 21/,

 м3/кг,

 м3/кг, /2, стр. 21/

м3/кг,

Пример расчета теоретических и действительных объемов воздуха и дымовых газов для топочной камеры

коэффициент избытка воздуха: αт=1,2, по таблице2.1.1

средний коэффициент избытка воздуха αср =1,2;

действительный объем водяных паров

 м3/кг, /2, стр. 22/,

 м3/кг,

действительный объем продуктов сгорания

 м3/кг, /2, стр. 22/,

м3/кг,             

объем доли трехатомных газов

/2, стр. 22/,    

                                                                   

объемные доли водяных паров

 /2, стр. 22/,    

                                                                      

объемные суммарные доли

 /2,стр. 22/,  

   

концентрация золовых частиц:

кг/кг, /2, стр. 22/,

  кг/кг,                                                                    

 кг/кг, /2, стр. 22/,                                                                    

Скачать файл