Реферат
Пояснительная записка содержит 65 страниц, 21 таблицы, 1 иллюстрации
Графическая часть из 2-х листов
Состоит: паровой котел, пароперегреватель, ширма, барабан, топка, экономайзер, воздухоподогреватель, экран, газоход, шлакоудаление.
Целью курсового проекта является поверочный тепловой расчет котельного агрегата БКЗ-220-100Ф3, и исследование возможности работы этого котла на угле Тарбагатайскго разреза.
В результате проделанной работы произведен поверочный расчет котельного агрегата БКЗ-220-100Ф3, сделан вывод о невозможности работы котельного агрегата на данном топливе.
1 Описание оборудования котельного агрегата
1.1 Краткое описание котла
БКЗ-220-100 Ф6 Барнаульского котельного завода. Компоновка котла выполнена по П-образной схеме. Топка расположена в первом восходящем газоходе. В горизонтальном газоходе расположен пароперегреватель и в нисходящем газоходе расположены в рассечку водяной экономайзер и воздухоподогреватель. Холодная ступень воздухоподогревателя по воздушной стороне имеет 3 хода. За счёт этого возросла поверхность нагрева ВЗП и ВЭК, уменьшилось сопротивление газовоздушного тракта. Кроме того увеличена толщина стенки водоопускных, пароотводящих, пароперепускных труб. В свою очередь в нисходящем газоходе после 2-й ступени водяного экономайзера установлен рассекатель. После 2-й ступени водяного экономайзера газы идут двумя потоками.
1.2 Топочная камера
Котёл снабжен камерной топкой. Топочная камера призматического сечения со скошенными угловыми фронтовыми блоками. Размеры в плане 6656´9536 мм, высота топки 22 м. Топочная камера экранирована трубами диаметром 60´4 мм с шагом 64 мм, в угловых блоках шаг –74 мм. Экраны топочной камеры разделены на 14 самостоятельных циркуляционных контура. Экранные трубы каждого контура входят в камеры диаметром 273´26 мм.
1.3 Характеристика экранов топки
Экранные трубы котла собраны в 12 монтажных блоков. Материал труб – сталь 20. Монтажные блоки объединены во фронтовой, задний и боковой экраны. Каждый экран состоит из 4-х блоков. В блоках заднего экрана сделана разводка экранных труб для установки сопел заднего дутья. Количество сопел 6, расположены под углом 15о к горизонту. Топка оборудована двумя взрывными клапанами, двумя лазами на отметке 8 м, лючками и гляделками.
1.4 Барабан котла и сепарационное устройство
Котёл имеет сварной барабан, состоящий из 2-х ступеней испарения:
1. Чистый отсек (непосредственно в барабане).
2. Солёный отсек (2 циклона на каждой стороне барабана).
Чистый отсек состоит из внутри барабанных циклонов с барботажной промывкой пара, промывочный и дырчатый листы и два блока жалюзей. Всего установлено 36 циклонов: 16 с фронта и 20 сзади барабана. Солёный отсек включает в себя средние блоки боковых стен топки, соединённые с циклонами трубами диаметром 133´8 мм, циклоны соединены с барабаном котла трубами диаметром 133´8 мм. Каждый блок циклонов состоит из двух труб 426´35 мм с расположенными в них дырчатыми листами и антикавитационными крестовинами. Питательная вода поступает в барабан по 12 трубам диаметром 60´4 мм. Средний уровень воды в барабане располагается ниже геометрической оси барабана на 200 мм. Для ввода фосфата смонтирована раздаточная труба длиной 10 м с отверстиями в нижней части. Для сброса лишней воды с левой стороны барабана вырезан аварийный слив диаметром 89´4,5 мм. В барабан котла врезана линия рециркуляции водяного экономайзера. На котлах № 5-13 в барабане смонтирован паровой обогрев.
1.5 Пароперегреватель
На котле установлен радиационно-конвективный пароперегреватель. Радиационная часть пароперегревателя выполнена в виде ширмовых поверхностей и труб потолочного пароперегревателя. Конвективные поверхности пароперегревателя расположены в горизонтальном газоходе и состоят из холодного пакета и горячих пакетов (микроблоков). Пароперегреватель имеет 2 ступени регулирования температуры перегретого пара. Регуляторы расположены в рассечку ширм (первая ступень регулирования) и в рассечку микроблоков (вторая ступень регулирования). Ширмы, микроблоки и холодный пакет свободно висят на подвесках.
Пароперегреватель состоит из 4-х ступеней:
I ступень – потолочный пароперегреватель и холодный пакет.
II ступень – ширмы.
III ступень – крайние микроблоки.
IV ступень – средние микроблоки.
1.6 Установка для получения собственного конденсата
Для получения собственного конденсата на котле установлены два змеевиковых конденсатора с поверхностью нагрева 19 м2 каждый. Конденсаторы установлены на отметке 30 м. Охлаждение пара, поступающего в конденсаторы из барабана, осуществляется водой, прошедшей через I ступень водяного экономайзера. После конденсаторов вода отводится во II ступень водяного экономайзера. Пар из барабана подводится в верхнюю часть конденсаторов по 20 трубам диаметром 60´4 мм. Образовавшийся здесь конденсат по 20 трубам диаметром 60х4 мм сливается в два общих сборных коллектора из труб диаметром 133´13 мм, образующих с каждой стороны барабана 2 петли, служащие для перелива избытка конденсата.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.