Горизонтальный конвертер медно-никелевого штейна, страница 9

 

Рис. 2. Размещение зон физико-механических процессов в конвертере

1. Зона интенсивного окисления штейна;

2. Зона шлакообразования;

3. Зона протекания реакции обменного взаимодействия первичного окисления и компонентами исходного штейна;

4. Конвертер;

5. Напыльник.

Конструкция конвертера

 Для переработки медно-никелевых штейнов применяются горизонтальные конвертеры, характеристика которых, приведена в таблице 1.

Таблица 1

Характеристика горизонтального конвертера

Показатели	Конвертер
Емкость, т	100
Диаметр кожуха, м	3,9
Длина кожуха, м	10
Диаметр фурм, мм	50
Число фурм	44
Пропускная способность по воздуху, м3/мин	600-700
Размеры горловины, м2	6
Скорость поворота бочки, об/мин	0,81
Мощность основного электродвигателя, кВт	50
Мощность аварийного электродвигателя, кВт	21
Избыточное давление дутья у конвертера, кГ/см2	0,8-1,2
Производительность по штейну, т/сутки	450
Время на дутье, %	65-80
Расход воды на охлаждение фурмы, м3/мин	125-130
Давление воды на фурме, кГ/см2	0,8-1,0
Напыльник подвижный, водоохлаждаемый

Основными элементами конструкции конвертера являются: кожух конвертера (бочка), футеровка конвертера, воздухоподводящая система, напыльник, поворотный механизм.

Кожух (корпус) конвертера

Кожух конвертера представляет собой цилиндр, сваренный из стального листа толщиной 35-45 мм (1). Для придачи конструкции жесткости кожух усилен прокладками из стальных полос различной толщины. На внешней стороне корпуса (у краев) укреплены два опорных кольца или бандажа (2) и зубчатый венец (4), позволяющие поворачивать конвертер на 360^о.

Опорными кольцами конвертер опирается на четыре пары роликов (4). Ролики, расположенные со стороны привода, имеют реборды, предохраняющие сдвиг конвертера к приводу (5).

Каждая пара роликов соединена обоймой и установлена в цилиндрическом проеме подвижной подушки (6). Подвижная подушка может передвигаться по направляющему устройству, укрепленному на мощном железобетонном фундаменте (7).

При помощи опорных роликов, соединенных между собой (попарно) шпильками, конвертеру придается необходимое положение и регулируется зазор между зубьями шестерен, установленной на конвертере и ведущей шестерней привода (8).

Торцы корпуса закрываются стальными крышками (9) с балками-жесткостями (10).Крепится крышка к корпусу при помощи тяг (11), один конец которых, крепится за опорные кольца, а другие – за балки-жесткости. На тяги между балкой жесткости и гайкой на конце тяги надеваются пружины (12), предназначенные для компенсации теплового расширения кладки.

В середине верхней части кожуха под углом 25-30^о к его вертикальной оси (в сторону фурм) располагается горловина (13) – отверстие эллипсовидной формы с осями 2.5-3.0 м.

Горловина служит для отвода газов, заливки штейна и слива жидких продуктов плавки, загрузки кварцевого флюса и холодных присадок.

Для защиты кожуха от воздействия расплавленных материалов при их сливе из конвертера горловина обрамляется воротником – стальными фасонными плитами, закрепленными к кожуху болтами. По образующей кожуха (цилиндра) на расстоянии 2700 мм от среза горловины имеются 44 элептических отверстия (с осями 70х140 мм) с шагом 157 мм для установки фурменных трубок, через которые в конвертер подается сжатый воздух (14).

. Футеровка конвертера

Футеруют конвертер огнеупорным кирпичом. Футеровку выполняют всухую с использованием хромомагнезитового порошка и асбестовой крошки. Кладка выполняется по классу "тщательная" (т.е. зазоры между кирпичами не должны превышать 0.5 мм).