Горизонтальный конвертер медно-никелевого штейна, страница 18

5. Потери тепла во внешнюю среду. Рассчитаем балансовое время переработки 100 кг штейна при суточной производительности 450 т/сутки:

τ = 24/450*0,1 = 0,0053 часа; балансовое время определяется из отношения количества воздуха, подаваемого в конвертер: τ = 0,0053/127,87*29,41191 = 0,0012 часа.

а) Потеря тепла поверхностью кожуха конвертера. Поверхность кожуха конвертера вычисляется как поверхность цилиндра диаметром 3,9 м и длиной 10 м за вычетом площади горловины 6 м2 с учетом ребристости кожуха. креб = 1,3 – 1,5, примем креб = 1,3, получим , подставляя данные, получим F = 182,442 м2.

При температуре наружной поверхности кожуха 200 0С, qуд = 3500 ккал/м2 час

Qcт = qуд F τ = 3500*182,442*0,0012*4,192 = 3212 кДж

б) Потеря тепла излучением через открытую горловину. Приняв коэффициент дефрагмирования Ф = 0,6 при температуре внутренней полости конвертера 1300 0С, по графику определяем qуд = 170000 ккал/м2 час;

Qизл = qуд Fгорл τ = 170000*6*0,0012*4,192 = 5131 кДж; Всего потери тепла во внешнюю среду:

Qвн = Qcт + Qизл = 3212 + 5131 = 8343 кДж.


После проделанных расчетов теплового баланса результаты занесем в таблицу 12.

                                                                                                     Таблица 12.

Тепловой баланс конвертирования медно-никелевого штейна

Приход тепла

Расход тепла

Статьи прихода

кДж

тепло, %

Статьи расхода

кДж

тепло, %

Тепло штейна

100483,20

95,16480415

Тепло файнштейна

15695,60

14,86486183

Тепло воздуха

4378,86

4,147097236

Тепло кон. шлака

33012,00

31,26473272

Тепло кв. флюса

645,44

0,6112801

Тепло отход. газов

48072,98

45,52856275

Тепло экз. реакций

79,801604

0,075577848

Тепло энд. реакций

465,03664

0,440423066

Недостаток тепла

1,31

0,001240664

Тепло во вн. среду

8343

7,901419637

Всего

105588,62

100

Всего

105588,62

100


Расчет газоходной системы

Состав системы газоочистки принимаем в соответствии с рис. 1.  Эта схема обеспечивает требуемую степень утилизации отходящих газов и достаточно полное улавливание пыли.

Рис. 4. Схема системы газоочистки.

Температура газов 1250 °С, удельный вес 1.475 кг/м3, температура газов на выходе котла утилизатора составляет по условию его работы 550°С.

Подсос при выходе газов возьмем за 100 %, по остальным участкам величина подсоса составляет 5 %.

Количество газов, образующихся в печи:

а) печь - котел: 4.825 . 2 = 9.65 м3/сек;

б) котел -  пылевая камера: 4.825 . 2 .05 = 9.89 м3/сек;

в) пылевая камера -  дымосос: 4.825 . 2 .1 = 10.13 м3/сек;

г) дымосос - электрофильтр: 4.825 . 2 .15 = 10.37 м3/сек.

Температуру газов при выходе из печи возьмем 1000°С. Температура газов на входе в котел при падении температуры 5°С  на 1 погонный метр газохода 1000°С - 5°С . 6 = 970°С.

Температура газов на выходе из котла 550°С, с учетом подсоса - 550/1.05 = 524°С.

Температура газов на входе в пылевую камеру 524°С - 2 . 5°С = 514°С. Температура газов на выходе из пылевой камеры 350°С, с учетом подсоса -  350°С /1.05 = 333°С.

Температура газов перед дымососом 333°С - 2°С . 24 = 285°С. Температура газов после дымососа 250°С, с учетом подсоса 250°С /1.05 = 238°С.

Температура газов перед электрофильтром 238°С - 2°С . 12 = 214°С.

1.  Участок печь - котел

Средняя температура газов (1000°С + 970°С)/2 = 985°С, объем газов

 м3/сек.

При скорости газа 6 м/сек сечение газохода равно 40,74/6 = 6,79 м2.

При газоходе прямоугольного сечения и отношении высоты к ширине газохода 0.8 определим его размеры:

a/b = 0.8;      0.8 . b2 = 6,79    Þ   a = 2,91 м, b = 2,33 м.

Допустим, что котел работает на нагретой до 100°С воде с получением пара 40 ат. Количество тепла, отдаваемое газами котлу, при учете потерь тепла во внешнюю среду 5% равно: