Внутренние дефекты в стеклопластике и дефекты между покрытием и поверхностью вала определяют по изменению упругой реакции с помощью импедансного акустического дефектоскопа ИАД-3 (ТУ 25-08-467—69). Режим работы нерезонансный в диапазоне 0,8—2,5 кГц. Допускается также использование импедансного акустического дефектоскопа ИАД-2.
Контроль наличия дефектов проводят в каждой ячейке сетки базовых линий в отдельности. Датчик прибора перемещают зигзагообразно с шагом 15—20 мм со скоростью около 3 см/с при постоянном нажиме, следя за тем, чтобы ось датчика не отклонялась от нормали к поверхности более чем на 10°. При использовании смазки скорость перемещения датчика можно увеличить до 5 см/с. При шероховатой поверхности следует не передвигать, а переставлять датчик с шагом 15—20 мм перпендикулярно к поверхности с постоянным нажимом.
Настройку приборов выполнять с помощью эталонных моделей, представляющих собой оклеенную той же маркой стеклопластика металлическую трубу или плиту, с заложенными между металлом и стеклопластиком, а также посередине толщины стеклопластика искусственными расслоениями из сдвоенной пленки полиэтилена или фторопласта. Допускается также имитировать расслоения, расщепляя стеклопластик с торца.
При оценке качества покрытий следует учитывать дефекты, определенные визуальным и импедансным методом.
Допускаемая площадь одного отдельно взятого дефекта (воздушного или постороннего включения) 10 см2, а допускаемая суммарная площадь дефектов—6% от площади контролируемого участка. Сплошной контроль качества покрытия необходимо осуществлять на участках, отстоящих от торцов бронзовых облицовок или фланцевых соединений (типа «бутылка») на расстоянии 0,4 м, но не более диаметра вала. Остальная часть защитного покрытия вала контролируется выборочно на площади, размером не менее 20% от всей покрываемой поверхности.
Толщину покрытия определяют с помощью электромагнитных приборов, для этой цели используют толщиномер неэлектропроводящих материалов ТПМ-ПЗ. Допускается также использование толщиномеров ТПМ-П1 и ЭМТ-2А.
Электромагнитные приборы определяют толщину покрытия из стеклопластика как расстояние между индуктивным датчиком, устанавливаемым на поверхности покрытия, и поверхностью металлического вала.
Электромагнитные толщиномеры настраивают с помощью входящих в их комплект эталонов толщины, устанавливаемых на лист или плиту из той же марки материала, из которой изготовлен вал.
Измерение толщины выполняют в узлах сетки базовых линий.
Освидетельствование состояния защитного покрытия из стеклопластика во время эксплуатации производят при очередных докованиях судов.
К началу осмотра защитного покрытия должен быть предъявлен формуляр гребного вала, в котором должны быть зафиксированы:
- место и время нанесения покрытия;
- техническая документация, по которой нанесено покрытие;
- условия работы гребного вала;
- состояние защитного покрытия во время эксплуатации.
После освидетельствования состояния защитного покрытия из стеклопластика гребных и дейдвудных валов во время эксплуатации должен быть составлен акт его технического состояния на момент осмотра. С учетом данного акта органы надзора принимают решение о допуске данного покрытия к эксплуатации или его замене.
Полная замена стеклопластикового покрытия должна производиться после эксплуатации, в случае, если размеры дефектов превышают 10 см2 или общая суммарная площадь дефектов составляет более 6% от площади контролируемого участка при сплошном контроле покрытия.
Приложение 2
Приложение 3
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.