Предремонтная дефектация. Анализ условий работы гребного вала и возможные виды разрушений, страница 5

Если гарантийный срок хранения основных материалов не истек, и не были нарушены условия их хранения, необходимо произвести только сверку паспортных данных с требованиями тех­нических условий и государственных стандартов.

Если гарантийный срок хранения основных материалов истек или были нарушены условия их хранения, необходимо непо­средственно перед использованием материалов произвести провер­ку их качества на соответствие требованиям технических условий и государственных стандартов.

В перечне прил. 4 приведены показатели, по которым следует проверять основные материалы.

Вспомогательные материалы дополнительной проверке не подлежат.

Контроль условий и качества выполнения технологических операций.

В период проведения работ на участке нанесения покры­тия следует контролировать:

- качество обезжиривания поверхности вала;

- температуру нагрева поверхности вала;

- температуру и относительную влажность воздуха;

- расход компонентов связующего и соотношение расхода свя­зующего и стеклоармирующего материала;

- качество пропитки, правильность укладки стеклоармирующего материала;

- режимы отверждения.

Качество обезжиривания поверхности вала должны про­верять тампоном из чистой бязевой салфетки.

Температуру нагрева поверхности вала следует контроли­ровать термопарой или электротермометром.

Температура и относительная влажность воздуха должны контролироваться с помощью автоматических записывающих при­боров гигрографов и термографов непрерывно или термометрами и психрометрами не менее двух-трех раз в течение рабочего дня. Бумажные ленты с графиками температуры и относительной влаж­ности воздуха, снятые с приборов, должны храниться у техниче­ского контролера.

Расход компонентов связующего и соотношение расхода связующего и стеклоармирующего материала по массе должны контролироваться в процессе всего периода нанесения покрытия. Соотношение расхода связующего и стеклоармирующего материа­ла по массе должно быть 1:1.

Качество пропитки, правильность укладки стеклоармирую­щего материала должны контролироваться путем тщательного осмотра покрываемой поверхности и своевременного устранения дефектов (непроклеев, потеков, воздушных включений).

Режимы отверждения должны контролироваться путем учета времени и наблюдения за температурой нагрева по показа­нию приборов.

Результаты контроля температурно-влажностного режима и качества выполнения технологических операций должны реги­стрироваться в журнале.

Контроль качества покрытий

Покрытие из стеклопластика должно отвечать следующим требованиям:

- быть гладким, ровным, без потеков, вздутий, воздушных вклю­чений;

- соответствовать чертежу по толщине;

- соответствовать требованиям по наличию допускаемых де­фектов.

При нарушениях технологии нанесения покрытий в стек­лопластике возникают внутренние дефекты, перечисленные в таб­лице.

          Контроль качества покрытия из стеклопластика следует производить визуальным осмотром и методом импедансной дефек­тоскопии (неразрушающий контроль).

Неразрушающий контроль качества покрытий и визуаль­ный осмотр производят после полного отверждения стеклопластика, после монтажа и после каждой транспортировки за пределами за­вода-изготовителя покрытия и при освидетельствованиях во время эксплуатации.

Поверхность стеклопластиковых покрытий перед контро­лем должна быть очищена от пыли и грязи.

В качестве базовых линий на поверхности покрытий на­носят мелом или краской сетку образующих и окружностей, па­раллельных торцам вала.

Размеры ячеек сетки по развертке не должны быть более 250Х250 мм.

При визуальном осмотре проверяют качество и чистоту поверхности покрытий, наличие воздушных и посторонних вклю­чений, расслоений в поверхностном слое.