2.2.13. Защита производства хлорметанов от попадания молнии выполнена в виде отдельностоящих стержневых молниеотводов на зданиях корпусов 102Б,В, трубе дымососа и наружных "этажерках".
2.2.14. Все движущиеся и вращающиеся части механизмов и аппаратов, расположенные на высоте до 2-х метров от уровня пола или площадки обслуживания, должны иметь сплошное или сетчатое ограждение.
2.2.15. Не использовать для работы оборудование с неисправными или неотрегулированными предохранительными клапанами, мембранами, воздушками, огнепреградителями.
2.2.16. Огнепреградители, установленные на линиях аварийного сброса давления с газовых компрессоров, и воздушки сборника масла, следует содержать в исправном состоянии, проверку и чистку проводить не реже 1 раза в 3 месяца.
2.2.17. Предохранительные клапаны предназначаются для предотвращения повышения давления в сосудах, аппаратах, трубопроводах более допустимого, и эксплуатируются в соответствии с " Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".
2.2.18. Не проводить все виды работ при отсутствии вентиляции помещения. Имеющиеся в цехе системы приточно-вытяжной и аварийной вентиляции эксплуатируются технологическим, а обслуживаются ремонтным персоналом. Лицам, которые не относятся к вышеуказанному персоналу, вход в венткамеры запрещен.
2.2.19. При обслуживании технологической схемы необходимо контролировать состояние магистральных трубопроводов, расположенных на эстакадах. Перед откачкой или приемом продуктов следует проверить целостность трубопровода. При обнаружении течи из трубопровода следует немедленно прекратить прием или откачку продукта, сообщить мастеру смены и аппаратчику смежного по данному трубопроводу от отделения цеха. Проливы кислот и щелочей следует нейтрализовать, засыпать песком, землей, которые затем убрать в металлические ящики пром.отходов, направляемые на полигон захоронения.
2.2.20. Техническое обслуживание предусматривает комплекс работ по обеспечению работоспособности оборудования между ремонтами, в том числе устранение неполадок, не требующих остановки производства.
2.2.21. Ежесменное техническое обслуживание осуществляет персонал смены. Выявленные дефекты и неисправности, которые невозможно устранить силами персонала смены, регистрируются в журнале учета для устранения дневным ремонтным персоналом.
2.2.22. Оборудование подлежит выводу в ремонт на основании распоряжения начальника цеха. Оборудование останавливает и готовит к ремонту персонал смены, после чего мастер смены сдает его руководителю ремонтных работ с отметкой в журнале учета приема-сдачи оборудования в ремонт.
2.2.23. Для подготовки к ремонту оборудование необходимо:
1) остановить (т.е. вывести из действующей схемы);
2) освободить от продукта;
3) промыть, нейтрализовать, пропарить острым паром, продуть азотом, а затем воздухом;
4) охладить до температуры не выше 30 оС ;
5) на всех трубопроводах установить стандартные заглушки;
6) электроприводы обесточить видимым разрывом электроцепи;
7) выполнить анализ воздушной среды внутри аппарата на взрываемость, содержание вредных веществ и кислорода.
2.2.24. При подготовке оборудования к ремонту и во время ремонта во избежание ожогов рассоединение трубопроводов с вредными веществами (кислотами, щелочами, аммиаком, хлором, хлорметанами, реакционным газом и т.п.) производить только после их опорожнения, работать при этом следует в полном комплекте средств защиты и надетом противогазе.
2.2.25. При рассоединении трубопроводов на вертикальных участках следует сначала раскручивать болты с противоположной от себя стороны, а на горизонтальных участках- нижние.
2.2.26. При подготовке оборудования к ремонту снимать ограждение движущихся частей следует только после полной остановки механизмов. Пуск их после ремонта разрешается только после установки и закрепления всех частей ограждения.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.