2.1.12. При заливе метиленхлорида, хлороформа и кубовых остатков (ЧХУ), соляную кислоту в мелкую тару следует предварительно потребовать справку о техническом состоянии тары и внешним осмотром убедиться в её пригодности.
2.1.13. Не следует производить замер уровня в емкостном оборудовании, содержащем кислоты (соляная, серная, олеум), металлическими штокметрами, трубами и т.п., так как кислота разрушает металл с выделением водорода, и в емкости может накопиться взрывоопасная концентрация водорода.
2.1.14. Во избежание ожогов и отравлений отбор проб (кислот, щелочей, хлорметанов и др.) следует производить только в средствах защиты: в спецодежде, спецобуви, надетом противогазе, резиновых перчатках или рукавицах. Пробоотборники должны быть небьющимися, перенос проб следует производить в специальных корзинах, ящиках с ручками и т.п.
2.1.15. Для снижения концентрации вредных веществ и создания безопасных условий труда в помещениях производства хлорметанов используются системы приточной, вытяжной и аварийной вентиляции.
2.1.16. Системы приточной и вытяжной вентиляции должны работать круглосуточно, проводить технологический процесс или другие виды работ при включенной вентиляции.
2.2. Общие требования безопасности при эксплуатации, обслуживании и ремонте оборудования, механизмов, средств контроля, автоматики и защиты от аварий.
2.2.1. Оборудование следует эксплуатировать в соответствии с требованиями мер безопасности, правил работы и технического обслуживания, указанными в паспортах и рабочих инструкциях.
2.2.2. Обслуживающему персоналу необходимо лично контролировать состояние и герметичность оборудования и трубопроводов, т.к. нарушения герметичности могут привести к аварии или несчастному случаю.
2.2.3. Оборудование, контролируемое органами государственного надзора (сосуды, работающие под давлением, трубопроводы пара и горячей воды, компрессоры, работающие на взрывоопасных и токсичных газах и т.д.) необходимо эксплуатировать согласно требованиям соответствующих «Правил…».
2.2.4. Недопустимо ведение всякого вида ремонтных работ на действующем оборудовании, т.к. это может привести к аварии или травмированию работающих.
2.2.5. Не проводить работы на неисправном оборудовании, с применением неисправных или с истекшим сроком поверки приборов КИПиА, инструментов, приспособлений.
2.2.6. Фланцевые соединения на трубопроводах олеума, серной и соляной кислот, каустика должны иметь защитные кожухи.
2.2.7. Для предупреждения возможности возникновения опасных искровых разрядов статического электричества в производстве хлорметанов предусматривается отвод зарядов путем заземления и уменьшения электрического сопротивления.
2.2.8. Все электропроводящее оборудование, металлические лестницы, трубопроводы, площадки заземляются путем подсоединения к внутрицеховому заземляющему контуру. Сливно-наливной стояк для заполнения железнодорожных цистерн также должен быть заземлен. Заземление должно выполняться путем сварки.
2.2.9. Для снижения интенсивности накопления зарядов необходимо увлажнять воздух в помещении, устранять разбрызгивание, распыление, очищать газы от жидких и твердых частиц, а жидкости от нерастворяющихся твердых и жидких примесей.
2.2.10. Налив ЛВЖ и ГЖ (спирт этиловый, масло, метиленхлорид и др.) свободно падающей струей не допускается, следует его вести под слой жидкости, или струей, направленной по стенке сосуда.
2.2.11. Расстояние от загрузочной трубы до дна приемного сосуда не должно превышать 200 мм (20 см).
2.2.12. Резиновые шланги, используемые для налива, должны иметь не искрящий металлический наконечник и обвиваться медной проволокой диаметром не менее 2 мм и шагом витка 100 мм. Один конец проволоки соединяется пайкой, или под болт с металлическими заземленными частями продуктопровода, а другой с наконечником шланга.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.