Меры безопасности при эксплуатации производства на ОАО «Щёкиноазот»

11.6 Меры безопасности при эксплуатации производства

11.6.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу.

11.6.1.1 Пуск отделения ректификации.

Пуск отделения ректификации складывается из подготовительных работ и пуска отдельных агрегатов (ректификационных колонн).

Подготовка отделения ректификации к пуску складывается из следующих операций:

– прием оборотной воды;

– прием пара давлением 2,9 МПа (29 кгс/см²) и пара давлением 1 МПа

(10 кгс/см²);

          – прием азота давлением 0,6 МПа (6 кгс/см²) и давлением 4 кПа

(400 мм вод.ст.);

          – прием воздуха КИП и А;

          – прием воды для пожарохозяйственных нужд.

Ректификационные колонны включаются в работу в следующей последовательности:

– колонны I (поз.052/1), IБ (поз.052/2), X (поз.072), XV (поз.450) – по отгонке кислого циклогексана из кислого органического слоя;

– колонны VII (поз.367), XVI (поз.500) – по отгонке нейтрального циклогексана из нейтрального органического слоя;

– колонна VIII (поз.377) – по отгонке остаточного нейтрального циклогексана;

– колонна IV (поз.337) – по выделению Х-масел;

– колонна IA (поз.030) – по получению анона-сырца и анола-сырца;

– колонны IIIA (поз.021), IX (поз.03), XI (поз.085) – по отгонке легколетучих из анона-сырца;

– колонны XII (поз.093), IVA (поз.040), III (поз.328) – для получения анона-ректификата;

– колонна V (поз.345) – для получения анола-ректификата.

Пуск ректификационных колонн:

1) Проверить положение запорной арматуры.

2) Подать оборотную воду на холодильники-конденсаторы.

3) Заполнить оборотной водой гидрозатвор в системе атмосферных колонн или гидрозатворы для азотного дыхания сборника флегмы вакуумной колонны.

4) Подать азот в систему азотного дыхания.

5) Подать питание в колонну и заполнить её до нормального уровня.

6) Создать в системе колонны необходимый уровень (для вакуумной колонны).

7) Начать разогрев колонны, тщательно следя за нормальным выводом конденсата (избегая гидравлических ударов).

8) Обеспечить подачу флегмы согласно нормальному технологическому режиму.

9) По мере увеличения уровня в кубе и в сборнике флегмы начать отбор кубовой жидкости и дистиллята.

10) Вывести колонну на нормальный режим и включить все приборы

КИП и А.

11.6.1.2 Пуск вакуумсоздающей системы (ВСС):

1) Принять оборотную воду на теплообменник поз.ТО-1.

2) Заполнить рабочей жидкостью сепаратор поз.С-1 до нормального уровня.

3) Заполнить гидрозатвор сепаратора поз.С-1.

4) Включить насос поз.Н-2/1,2 для вывода избытка рабочей жидкости.

5) Принять рабочую жидкость на насос поз.Н-1/1,2 и включить насос в работу.

6) Открыть арматуру на линии отходящих газов от колонн, подключить в работу сепаратор поз.С-2.

7) Перевести вывод газов из сепаратора поз.С-1 с воздушника в линию на утилизацию.

11.6.1.3 Пуск отделения дегидрирования.

Перед пуском агрегата дегидрирования необходимо в отделении иметь в наличии воду, природный газ, электроэнергию, анол-ректификат, азот, водород. Пуск агрегата состоит из ряда последовательных операций:

1) Подать оборотную воду в трубное пространство конденсаторов-холодильников поз.957 и поз.965.

2) Продуть систему движения анола азотом, до содержания кислорода в продувочном газе с объемной долей кислорода 2 %, не более на выходе из аппаратуры.

3) Продуть систему циркуляции дымовых газов воздухом до отсутствия горючих в продувочном газе (по результатам проводимого анализа).

4) Подать воздух в дежурную форсунку, затем ввести факел и осторожно подать природный газ к этой горелке.

5) При появлении нормального некоптящего пламени начать подачу воздуха в основную форсунку и затем осторожно подать природный газ.

6) На дежурной грелке все время поддерживается пламя, что обеспечивает зажигание основной форсунки, в случае, если она погаснет.

7) Природный газ и воздух подать в таком соотношении, чтобы в циркулирующих дымовых газах объемная доля кислорода была в пределах 3-8 %.

8) Повышать температуру в средней зоне трубного пространства колонны дегидрирования при разогревании на 30-40 ⁰С в час.

9) После зажигания основной форсунки для восстановления катализатора подать водород с объемным расходом 50 м³/ч, не более по нормальной схеме движения анола перед подогревателем поз.952, со сбросом водорода в атмосферу через сепаратор поз.958.

10) При достижении температуры в контактной зоне 100 ⁰С включить циркуляционную газодувку (поз.956) и продолжить нагрев до 380-420 ⁰С (180-295 ⁰С для катализатора НТК-4). Эту температуру поддерживать в течение 36-40 часов, при сохранении подачи водорода, после чего температуру снизить до 370-400 ⁰С (160-180 ⁰С).