Меры безопасности при эксплуатации производства на ОАО «Щёкиноазот», страница 2

11) При достижении температуры 370-400 0С (180-295 0С) объемную подачу водорода уменьшить до 10 м3/ч и после чего начать подачу анола в теплообменник поз.951.

После завершения перечисленных операций агрегат дегидрирования вывести на нормальный технологический режим.

11.6.1.4 Пуск промежуточного склада.

К подготовительным операциям по пуску промежуточного склада относятся:

– прием азота в отделение;

– создание азотного дыхания в емкостях.

В работу включаются по мере необходимости последовательно все 21 емкости.

Для включения в работу емкости необходимо:

1) Открыть вентиль на входной линии.

2) По мере заполнения емкости до 80 % по РУКЦу прекратить прием в емкость или начать откачку жидкости из емкости в количестве равном или превышающем количество, поступающей в емкость жидкости.

3) Для откачки жидкости из емкости необходимо открыть вентиль на выходе из емкости на насос и включить соответствующий насос в работу.

11.6.1.5 Остановка отделения ректификации:

1) Прекратить подачу питания на колонны, остановить насосы, закрыть арматуру на линии питания.

2) Прекратить подачу пара в испарители колонн, открыть вентили сообщающие испарители с атмосферой.

3) Прекратить подачу пара в подогреватели колонн.

4) Прекратить отбор кубовой жидкости из колонн, остановить насосы, закрыть арматуру на линии кубовой жидкости.

5) По окончании флегмообразования остановить флегмовые насосы и дистиллатные, перекрыть арматуру на линиях флегмы и дистиллята колонн.

6) При длительной остановке колонн сдренировать продукт из куба и трубопроводов в дренажный коллектор, в колонны подать азот.

11.6.1.6 Остановка вакуумсоздающей системы:

1) Закрыть арматуру на линии отходящих газов из колонн.

2) Перевести вывод газов из сепаратора поз.С-1 на воздушник.

3) Прекратить подачу рабочей жидкости в систему, остановить насос

поз.Н-2/1,2.

4) Остановить насос поз.Н-1/1,2.

11.6.1.7 Остановка отделения дегидрирования:

1) Прекратить подачу природного газа в агрегат, закрыть отсекатель на линии  природного газа.

2) Закрыть регулирующий клапан на линиях природного газа и воздуха и перекрыть на этих линиях запорную арматуру.

3) Прекратить подачу анола-ректификата в теплообменник поз.951 путем закрытия регулирующего клапана, перекрыть на этой линии арматуру.

4) Сдренировать из систем органику в сборник анона-сырца продуть систему азотом.

5) Прекратить подачу водорода в агрегат и закрыть запорную арматуру.

6) Остановить газодувку поз.956.

11.6.1.8 Остановка промежуточного склада:

1) При остановке ректификационных колонн и агрегатов дегидрирования, останавливаются соответствующие насосы.

2) При необходимости вывода в ремонт емкости, последняя срабатывается через дренажный коллектор в емкость некондиционного продукта поз.15 и отключается запорной арматурой.

11.6.1.9 Основные правила передачи оборудования в ремонт, подготовки и проведения ремонтов оборудования и коммуникаций.

Сдача оборудования и коммуникаций в ремонт должна производиться в полном соответствии с системой технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий.

Остановка оборудования в ремонт осуществляется по письменному распоряжению начальника цеха с указанием лиц, ответственных за вывод оборудования в ремонт и подготовку к нему.

Перед сдачей оборудования в ремонт необходимо остановить оборудование согласно данного раздела регламента и рабочих инструкций и проделать следующие операции:

– отключить аппараты и коммуникации, выводимые в ремонт, от действующих аппаратов и коммуникаций запорной арматурой;

– освободить аппарат или коммуникации от продуктов путем дренажа в дренажные емкости, сбросить давление или погасить вакуум до нуля, убедиться в отсутствии давления по приборам КИП и А  и проботборным точкам;

– нейтрализовать продукты, а затем промыть и пропарить, продуть аппараты азотом и воздухом;

– обесточить оборудование и аппараты;

– установить отключающие заглушки согласно схемы заглушек и указаний ответственного лица за подготовку к ремонту;

– произвести анализы газов воздушной среды в аппаратах, содержание горючих допускается не более ПДК.

Разрешается устанавливать только стандартные заглушки с окрашенными в красный цвет хвостовиками, на которых должны быть выбиты четко номер заглушки, условный диаметр и рабочее давление.

Дата, время и место установки заглушки, номер каждой заглушки, время её изъятия, а также фамилии рабочих, установивших и изъявших их регистрируется в журнале учета снятия и установок заглушек.

О выполнении подготовительных работ и мерах по технике безопасности, ответственное лицо за вывод оборудования в ремонт делает отметку в журнале мастера смены.