11) При достижении температуры 370-400 0С (180-295 0С) объемную подачу водорода уменьшить до 10 м3/ч и после чего начать подачу анола в теплообменник поз.951.
После завершения перечисленных операций агрегат дегидрирования вывести на нормальный технологический режим.
11.6.1.4 Пуск промежуточного склада.
К подготовительным операциям по пуску промежуточного склада относятся:
– прием азота в отделение;
– создание азотного дыхания в емкостях.
В работу включаются по мере необходимости последовательно все 21 емкости.
Для включения в работу емкости необходимо:
1) Открыть вентиль на входной линии.
2) По мере заполнения емкости до 80 % по РУКЦу прекратить прием в емкость или начать откачку жидкости из емкости в количестве равном или превышающем количество, поступающей в емкость жидкости.
3) Для откачки жидкости из емкости необходимо открыть вентиль на выходе из емкости на насос и включить соответствующий насос в работу.
11.6.1.5 Остановка отделения ректификации:
1) Прекратить подачу питания на колонны, остановить насосы, закрыть арматуру на линии питания.
2) Прекратить подачу пара в испарители колонн, открыть вентили сообщающие испарители с атмосферой.
3) Прекратить подачу пара в подогреватели колонн.
4) Прекратить отбор кубовой жидкости из колонн, остановить насосы, закрыть арматуру на линии кубовой жидкости.
5) По окончании флегмообразования остановить флегмовые насосы и дистиллатные, перекрыть арматуру на линиях флегмы и дистиллята колонн.
6) При длительной остановке колонн сдренировать продукт из куба и трубопроводов в дренажный коллектор, в колонны подать азот.
11.6.1.6 Остановка вакуумсоздающей системы:
1) Закрыть арматуру на линии отходящих газов из колонн.
2) Перевести вывод газов из сепаратора поз.С-1 на воздушник.
3) Прекратить подачу рабочей жидкости в систему, остановить насос
поз.Н-2/1,2.
4) Остановить насос поз.Н-1/1,2.
11.6.1.7 Остановка отделения дегидрирования:
1) Прекратить подачу природного газа в агрегат, закрыть отсекатель на линии природного газа.
2) Закрыть регулирующий клапан на линиях природного газа и воздуха и перекрыть на этих линиях запорную арматуру.
3) Прекратить подачу анола-ректификата в теплообменник поз.951 путем закрытия регулирующего клапана, перекрыть на этой линии арматуру.
4) Сдренировать из систем органику в сборник анона-сырца продуть систему азотом.
5) Прекратить подачу водорода в агрегат и закрыть запорную арматуру.
6) Остановить газодувку поз.956.
11.6.1.8 Остановка промежуточного склада:
1) При остановке ректификационных колонн и агрегатов дегидрирования, останавливаются соответствующие насосы.
2) При необходимости вывода в ремонт емкости, последняя срабатывается через дренажный коллектор в емкость некондиционного продукта поз.15 и отключается запорной арматурой.
11.6.1.9 Основные правила передачи оборудования в ремонт, подготовки и проведения ремонтов оборудования и коммуникаций.
Сдача оборудования и коммуникаций в ремонт должна производиться в полном соответствии с системой технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий.
Остановка оборудования в ремонт осуществляется по письменному распоряжению начальника цеха с указанием лиц, ответственных за вывод оборудования в ремонт и подготовку к нему.
Перед сдачей оборудования в ремонт необходимо остановить оборудование согласно данного раздела регламента и рабочих инструкций и проделать следующие операции:
– отключить аппараты и коммуникации, выводимые в ремонт, от действующих аппаратов и коммуникаций запорной арматурой;
– освободить аппарат или коммуникации от продуктов путем дренажа в дренажные емкости, сбросить давление или погасить вакуум до нуля, убедиться в отсутствии давления по приборам КИП и А и проботборным точкам;
– нейтрализовать продукты, а затем промыть и пропарить, продуть аппараты азотом и воздухом;
– обесточить оборудование и аппараты;
– установить отключающие заглушки согласно схемы заглушек и указаний ответственного лица за подготовку к ремонту;
– произвести анализы газов воздушной среды в аппаратах, содержание горючих допускается не более ПДК.
Разрешается устанавливать только стандартные заглушки с окрашенными в красный цвет хвостовиками, на которых должны быть выбиты четко номер заглушки, условный диаметр и рабочее давление.
Дата, время и место установки заглушки, номер каждой заглушки, время её изъятия, а также фамилии рабочих, установивших и изъявших их регистрируется в журнале учета снятия и установок заглушек.
О выполнении подготовительных работ и мерах по технике безопасности, ответственное лицо за вывод оборудования в ремонт делает отметку в журнале мастера смены.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.