Некоторые аспекты научно-технического обеспечения строительства горизонтальных скважин, страница 5

Строительство более половины пробуренных в настоящее время горизонтальных скважин было осуществлено с использова­нием отечественного навигационного оборудования фирм НПК "Тобус", "ННТ Курс", ВНИИБТ, Харьковского СКТБ "Потенциал", НТЦ "Кубаньгазпром", основными недостатками которого являются:

наличие проводного канала связи, при использовании ко­торого возникают значительные потери времени связанные с устранением порывов кабеля;

иГСу sCiDiic I сОц^ИЗ^ГЧсСКИл v~\ Т£лпСЛСммЧ£СК!чХ ДаТЧИКСВ, низкий межремонтный срок работы.

Кроме того 21 горизонтальная скважина пробурена на обору­довании фирм "Анадрилл" (18 скважин) и "Истман телеко" (3 сква­жины), имеющих гидравлический канал связи.

Коммерческая скорость строительства горизонтальных сква­жин варьируется по различным региона и зависит от гелогических условий месторождений, глубины залеганий продуктивных пластов и используемого в процессе проводки скважин оборудования.

Средняя коммерческая скорость бурения горизонтальных стволов на Оренбургском ГКМ, при использовании отечественного оборудования, составила 192,5 м/ ст. месяц. Для сравнения, дан­ный показатель по скважинам, при проводке которых использовали оборудование и технологические решения фирмы "Анадрилл" на­ходится в пределах 920 м/ ст. месяц.

Указанное объясняется как сокращением времени затрачи­ваемом на механическое бурение и спуско-подьемные операции, так и снижением примерно в 1,5 раз затрат на проведение вспомо­гательных работ. Уменьшение последних ( на промывку в 4 раза, на проработку ствола скважины в 3 раза, на геофизические иссле­дования и СПО при проведении вспомогательных работ в 2 раза) во многом связано с упрощением профилей скважин и ускорением работ по проводке горизонтального ствола за счёт использования телесистемы с гидравлическим каналом связи и породоразру-шающего инструмента с алмазно-твердосплавными пластинами, позволившего, помимо увеличения механической скорости бурения

11

и проходки на долото, исключить проработки ствола скважины и значительно сократить затраты времени на промывку.

Фактические профили горизонтальных скважин показаны на рис.1.

Для эффективного решения задач массового бурения гори­зонтальных скважин на базе предприятий "Оренбургбургаз", "Тюменбургаз" и "Кубаньгазпром" созданы и функцианируют центры горизонтального бурения.

Структура Оренбургского центра включает в себя следующие основные подразделения:

технологические бригады;

группу профилактики, калибровки и ремонта телеметриче­ских систем;

группу профилактики и ремонта забойных двигателей;

проектно-сметную группу;

финансово-юридическую службу;

транспортную службу.

В стадии организации находится инженерно-аналитический отдел.

Центр в настоящее время оснащён отечественным нави­гационным оборудованием с проводным каналом связи и пятью комплектами телесистем фирмы "Anadrill", отечественными и им­портными забойными двигателями, комплектами оборудования для восстановления старого фонда скважин, включающими отече­ственные телесистемы, элементы компановок и вырезающие уст­ройства.

Введён в действие цех по профилактике и ремонту телемет­рических систем и винтовых забойных двигателей.

По мере оснащения центра оборудованием предполагается увеличить количество специализированных технологических бригад до 8 (в том числе 2 бригады по восстановлению старого фонда скважин), что позволит начать выполнение сервисных работ по строительству горизонтальных скважин для других предприятий РАО "Газпром".

Структура центра горизонтального бурения созданного при "Тюменбургазе" аналогична Оренбургской. В настоящее время ведут работу по его оснащению необходимым оборудованием и подбору кадров.

К 1997 г. планируется укомплектовать 6 специализированных технологических бригад, в том числе 4 бригады для восстановле­ния старого фонда скважин.