Материаловедение: общие сведения о материалах, страница 16

УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ -  сталь, содержащая только железо и углерод

НИЗКОУГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ содержит менее 0,3% углерода

СРЕДНЕУГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ содержит 0.3...0,7% углерода

ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ содержит более 0,7% углерода

НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ содержит менее 5% легирующих элементов

СРЕДНЕЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ содержит 5...10% легирующих элементов

ВЫСОКОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ содержит более 10% легирующих элементов

СТАЛЬ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА содержит наибольшее количество серы и фосфора (до 0,055% и 0,045% соответственно)

КАЧЕСТВЕННАЯ СТАЛЬ содержит серы до 0,04% и фосфора до 0,035%

ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННАЯ СТАЛЬ содержит серы и фосфора до 0,025%

ОСОБОВЫСОКОКАЧЕСТВЕННАЯ СТАЛЬ содержит минимальное количество серы и фосфора (0,015% и 0,025% соответственно)

СПОКОЙНАЯ СТАЛЬ -  хорошо раскисленная сталь (Mn, Si, Al); при разливке газов не выделяет

КИПЯЩАЯ СТАЛЬ -  плохо раскисленная сталь (только Mn); при разливке выделяет газы

ПОЛУСПОКОЙНАЯ СТАЛЬ -  сталь со средней степенью раскисления

РАСКИСЛЕНИЕ - удаление кислорода из стали перед разливкой; уменьшает хрупкость, повышает механические свойства

ПЕРЛИТНАЯ СТАЛЬ -  сталь, имеющая после нормализации структуру, состоящую из ф???...1500 МПа

ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТАЛЬ имеет прочность свыше 1500 МПа

ПОСТОЯННЫЕ ПРИМЕСИ В СТАЛЯХ - марганец, кремний, сера, фосфор и скрытые примеси

МАРГАНЕЦ В СТАЛИ - полезен: уменьшает влияние серы и фосфора, увеличивает предел текучести (вводят при раскислении)

КРЕМНИЙ В СТАЛИ - полезен: упрочняет (вводят при раскислении)

СЕРА В СТАЛИ - вредна: вызывает красноломкость; полезна: облегчает обработку резанием

ФОСФОР В СТАЛИ - вреден: вызывает хладноломкость

СКРЫТЫЕ ПРИМЕСИ В СТАЛИ (газы) вредны: увеличивают хрупкость, ухудшают механические свойства

КРАСНОЛОМКОСТЬ -  повышенная хрупкость при горячей деформации

ХЛАДНОЛОМКОСТЬ -  повышенная хрупкость при комнатной температуре (высокий порог хладноломкости)

УГЛЕРОДИСТЫЕ СТАЛИ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА (ГОСТ 380-88) - дешевые, хорошо обрабатываются резанием и давлением, низкая прокаливаемость (12 мм)

КАЧЕСТВЕННАЯ УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ (ГОСТ 1050-88) - низко-, средне- и высокоуглеродистая; гарантирован только химический состав, механические свойства не регламентированы

ЛЕГИРУЮЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ В СТАЛЯХ - Х - хром, Н - никель, Г - марганец, С - кремний, М - молибден, В - вольфрам, Т - титан, Ф - ванадий, Ю - алюминий, Д - медь, Б - ниобий, Р - бор, К - кобальт, Ц - цирконий, А - азот, Ч - редкоземельный; цифра после буквы - содержание элемента в %

 МАРКИРОВКА ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ цифра - углерод в сотых долях %; буква в начале: А - автоматная сталь, Ш - шарикоподшипниковая, Э - электротехническая; буква в конце: А - высококачественная, Ш - особовысококачественная; 12Х2Н4А

ДОСТОИНСТВА ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ проявляются лишь после ТО: выше предел текучести, больше прокаливаемость, меньше критическая скорость закалки, выше надежность (из-за большей вязкости)

НЕДОСТАТКИ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ - часто подвержены отпускной хрупкости, больше остаточного аустенита, менее технологичны

ХРОМ В СТАЛИ - до 2% - улучшает механические свойства и коррозионную стойкость

НИКЕЛЬ В СТАЛИ - 1...5% - улучшает комплекс свойств: механических, технологических и эксплуатационных; самый ценный, но дефицитный легирующий элемент

КРЕМНИЙ В СТАЛИ - до 2% - сильно увеличивает предел текучести, снижает вязкость и увеличивает порог хладноломкости (если его более 1%)

МОЛИБДЕН И ВОЛЬФРАМ В СТАЛИ - остродефицитные карбидообразующие элементы (теплостойкость, твердость); измельчают зерно; подавляют отпускную хрупкость второго рода

ВАНАДИЙ И ТИТАН В СТАЛИ - сильные карбидообразователи, уменьшают зерно

БОР В СТАЛИ - вводят в микродозах: 0.002...0.005% - увеличивает прокаливаемость (как 1% никеля, 0.5% хрома или 0.2% молибдена)