ЗАКАЛИВАЕМОСТЬ - способность материала упрочняться при закалке; определяется получаемой твердостью поверхности и зависит главным образом от содержания углерода (чем больше углерода, тем выше закаливаемость)
ПРОКАЛИВАЕМОСТЬ - способность сплавов закаляться на определенную глубину; определяется методом торцовой закалки по расстоянию от торца образца до полумартенситной зоны; у нелегированных сталей не превышает 12 мм
ПОЛУМАРТЕНСИТНАЯ ЗОНА - область, в которой половину объема занимает мартенсит; используется при измерении прокаливаемости
ОТПУСК СТАЛИ - различают низкий, средний и высокий отпуск
НИЗКИЙ ОТПУСК проводят при температуре 150...250 °С; получаемая структура - мартенсит отпуска с высокой твердостью (HRC 58...63); несколько уменьшает внутренние напряжения и повышает вязкость при сохранении высокой твердости; широко применяют при изготовлении мерительного, режущего и штампового инструмента
СРЕДНИЙ ОТПУСК проводят при температуре 350...500 °С; получаемая структура - троостит отпуска с твердостью HRC 40...50; сохраняет высокую прочность и твердость при высоком пределе упругости; наиболее часто применят при термообработке рессор и пружин
ВЫСОКИЙ ОТПУСК - нагрев и выдержка закаленной стали при температуре 500...700 °С; структура после такой обработки - сорбит или перлит отпуска с твердостью HRC 25...30; применяют для ответственных деталей из среднеуглеродистых сталей (валы, шатуны...); обеспечивает высокую конструкционную прочность
УЛУЧШЕНИЕ - закалка с последующим высоким отпуском
ОТПУСКНАЯ ХРУПКОСТЬ I РОДА - аномально высокая хрупкость конструкционных сталей после отпуска при температурах 250...350 °С
ОТПУСКНАЯ ХРУПКОСТЬ II РОДА - повышенная хрупкость легированных конструкционных сталей после отпуска при температурах 500...600 °С; может быть подавлена быстрым охлаждением в указанном интервале температур (вода, масло) или легированием (молибден, вольфрам)
3.3. ПОВЕРХНОСТНОЕ УПРОЧНЕНИЕ СТАЛИ
ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА заключается в нагреве до заданной температуры поверхности изделия с последующим быстрым охлаждением; предназначена для увеличения твердости и износостойкости поверхности; остающаяся сырой сердцевина хорошо сопротивляется ударным нагрузкам
ИНДУКЦИОННАЯ ЗАКАЛКА - поверхностная закалка с нагревом в индукторе токами высокой частоты
ТВЧ-УСТАНОВКА - устройство для поверхностной закалки деталей, использующее токи высокой частоты; нагрев осуществляют с помощью индуктора; поверхность детали разогревается значительно сильнее сердцевины за счет скин-эффекта
ИНДУКТОР - электромагнитное устройство, предназначенное для индукционного нагрева вихревыми токами, возбуждаемыми в обрабатываемом металле переменным магнитным полем
СКИН-ЭФФЕКТ - увеличение поверхностной плотности тока при увеличении его частоты; позволяет нагревать поверхность детали, практически не нагревая ее сердцевины
ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА - диффузионное насыщение поверхности металла каким-либо химическим элементом с целью улучшения эксплуатационных свойств (твердости, износостойкости, коррозионной стойкости...)
ЦЕМЕНТАЦИЯ - поверхностное насыщение металла или сплава углеродом; позволяет получить твердую износостойкую поверхность
ЦЕМЕНТУЕМАЯ СТАЛЬ - низкоуглеродистая сталь (0.08...0.25% углерода), позволяющая сохранить после цементации и термообработки вязкую сердцевину
КАРБЮРИЗАТОР - среда, из которой проводится насыщение углеродом; твердый, жидкий или газообразный
ТВЕРДЫЙ КАРБЮРИЗАТОР - древесный уголь с добавками; детали помещают в ящик с углем и выдерживают при температуре 930...950 °С; углерод переносится через газовую фазу; толщина диффузионного слоя обычно 0.5...1.5 мм; процесс длительный, приводит к крупнозернистой структуре
ГАЗОВАЯ ЦЕМЕНТАЦИЯ - в качестве карбюризатора используется обычно природный газ; метан термически диссоциирует, углерод проникает в металл; толщина слоя обычно 0.7...1.6 мм; идет быстрее, рост зерна не так выражен
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.