Материаловедение: общие сведения о материалах, страница 13

НОРМАЛИЗАЦИЯ (нормализационный отжиг) - нагрев стали на 50...70 °С выше линии GSE, небольшая выдержка (около часа) и охлаждение на воздухе; ускоренное охлаждение приводит к более дисперсной структуре с повышенной прочностью и твердостью по сравнению с другими видами отжига; устраняет крупнозернистую структуру и цементитную сетку в заэвтектоидных сталях; самый производительный и экономичный вид отжига; нормализуют обычно конструкционные стали после горячей деформации или фасонного литья

ЗАКАЛКА СТАЛИ - по степени аустенизации при нагреве: полная и неполная; по способу охлаждения: с непрерывным охлаждением, закалка в двух средах, ступенчатая закалка, изотермическая закалка, закалка в заневоленном состоянии, закалка с обработкой холодом...

ПОЛНАЯ ЗАКАЛКА СТАЛИ предусматривает нагрев на 30...50 °С выше линии GSE; применяется в основном для доэвтектоидных сталей

НЕПОЛНАЯ ЗАКАЛКА СТАЛИ предполагает нагрев на 30...50 °С выше температуры А1, выдержку и быстрое охлаждение; применяется для заэвтектоидных (инструментальных) сталей, так как дает большую твердость (остающийся в структуре цементит тверже мартенсита)

ЗАКАЛКА С НЕПРЕРЫВНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ - наиболее простой способ закалки, ведущий к большим остаточным напряжениям, короблению и даже растрескиванию

ЗАКАЛКА В ДВУХ СРЕДАХ (например, через воду в масло) позволяет уменьшить скорость охлаждения в области мартенситного превращения и, тем самым, уменьшить закалочные напряжения

СТУПЕНЧАТАЯ ЗАКАЛКА предусматривает для уменьшения закалочных напряжений изотермическую выдержку метастабильного аустенита при температуре выше температуры начала мартенситного превращения; распад аустенита осуществляется при последующем медленном охлаждении в области образования мартенсита

ИЗОТЕРМИЧЕСКАЯ ЗАКАЛКА - закалка, при которой осуществляют изотермическую выдержку метастабильного аустенита, обеспечивающую получение нижнего бейнита

ЗАКАЛКА В ЗАНЕВОЛЕННОМ СОСТОЯНИИ - деталь охлаждают между массивными медными пластинами для уменьшения коробления; обычно так закаляют плоские изделия большой длины (ножовочные полотна...); скорость охлаждения в этом случае меньше, чем в масле

ОБРАБОТКА ХОЛОДОМ позволяет провести мартенситное превращение до конца (часто для этого нужны отрицательные температуры) и избавиться от нестабильного остаточного аустенита, уменьшающего твердость и точность размеров; в зависимости от марки стали и типа изделия охлаждают до температур -40...-196 °С жидким азотом сразу после закалки; так обрабатывают мерительный инструмент, детали прецизионных подшипников...

ОХЛАЖДАЮЩИЕ СРЕДЫ - растворы солей, кислот и щелочей; вода; минеральное масло; воздух... (расположены по убыванию интенсивности охлаждения)

ИДЕАЛЬНЫЙ ОХЛАДИТЕЛЬ должен обеспечить мартенситное превращение без возникновения чрезмерных остаточных напряжений и предотвратить распад аустенита на перлитные структуры (скорость закалки должна быть достаточной, но не слишком большой)

ХАРАКТЕРИСТИКИ ОХЛАДИТЕЛЯ - интенсивность охлаждения, интервал температур пузырькового кипения и зависимость перечисленных характеристик от температуры охладителя

ПУЗЫРЬКОВОЕ КИПЕНИЕ - выделение с поверхности нагретого металла, погруженного в охлаждающую среду, пузырьков газа (обычный тип кипения с хорошим теплоотводом); чем шире температурный интервал пузырькового кипения, тем интенсивнее охлаждение

ПЛЕНОЧНОЕ КИПЕНИЕ - отделение нагретого металла от охладителя пленкой пара; имеет место при большой разнице температур металла и охлаждающей среды и характеризуется плохим теплоотводом

ВОДА КАК ОХЛАДИТЕЛЬ - относительная интенсивность охлаждения и интервал пузырькового кипения сильно зависят от температуры воды: интенсивность охлаждения при температурах 20, 40 и 80 °С соответственно равна 1, 0.7 и 0.2

МАСЛО КАК ОХЛАДИТЕЛЬ обладает низкой и стабильной охлаждающей способностью (относительная интенсивность охлаждения 0.3 в интервале температур 20...200°С); применяется при закалке??