Превращение метанола в легкие олефины, МТО, страница 6

15.  Исходный сибунит П-1454 высушили и прокалили в токе аргона при 410⁰. S_уд.= 720м²/г. Образец пропитали  раствором ацетата никеля и ацетата лития в расчете на монослой. Соотношение никеля – лития 4:1. Выдержали 2 часа, высушили и прокалили по схеме 2б. 1 образец.

16.  Исходный сибунит П-699  высушили и прокалили в токе аргона при 410⁰. Образец пропитали  раствором ацетата магния  и ацетата лития в расчете на монослой. Соотношение магния – лития 4:1. Выдержали 2 часа, высушили и прокалили по схеме 2б. 1 образец. Что основные, что кислотные центры, ведут себя в МТО практически одинаково!

17.  Исходный сибунит П-770 (S_уд.= 400м²/г, объем пор по воде 0,75см³) высушили и прокалили в токе аргона при 410⁰. Образец пропитали  раствором гетерополикислоты Н₃РМо₁₂О₄₀ 6 Н₂О (структура Кегина, размер каналов 12Å) из расчета  0,05 монослоя, что соответствует 24% Мо в сибуните. Выдержали сутки, затем высушили, прокалили по схеме 2б. 1 образец.

18.  Исходный сибунит П-770 высушили и прокалили в токе аргона при 410⁰. Образец пропитали  раствором гетерополикислоты (ГПК)  Н₃РМо₁₂О₄₀ 6 Н₂О  из расчета  0,05 монослоя, что соответствует 24% вес. Мо в сибуните. Выдержали сутки, затем высушили, прокалили при 150⁰ и 1 час при 250⁰. Полученный образец вновь пропитали раствором гетерополикислоты, чтобы получить 0,1монослоя. Выдержали сутки, затем высушили, прокалили по схеме 2б. 1 образец S-PMo-ГПК .

19.  Образец S-Mo-ГПК пропитали раствором ацетата цинка из расчета моль соли на моль нанесенной ГПК: Zn₂H₄ PMo₁₂O₄₀, что составляет 0,39г ацетата цинка на 5 см³ сибунита.  Выдержали сутки, затем высушили, прокалили по схеме 2б. 1 образец. Самый активный в МТО.

20.  Образец S-PMo-ГПК пропитали раствором ацетата цинка из расчета 3 моля  соли на 2 моля  нанесенной ГПК: Zn₃(H₄ PMo₁₂O₄₀)₂, что составляет 0,56г ацетата цинка на 5 см³ сибунита.  Выдержали сутки, затем высушили, прокалили по схеме 2б. 1 образец.

21.  Образец S-PMo-ГПК пропитали раствором ацетата магния из расчета моль соли на моль нанесенной ГПК: Mg₂H₄ PMo₁₂O₄₀, что составляет 0,3г ацетата магния на 5 см³ сибунита.  Выдержали сутки, затем высушили, прокалили по схеме 2б. 1 образец.

22.  Образец S-PMo-ГПК пропитали раствором ацетата лития из расчета моль соли на моль нанесенной ГПК: LiH₅ PMo₁₂O₄₀, что составляет 0,4г ацетата лития на 5 см³ сибунита.  Выдержали сутки, затем высушили, прокалили по схеме 2б. 1 образец.

23.  Образец S-PMo-ГПК пропитали раствором нитрата церия из расчета 0,5 моля соли на моль нанесенной ГПК, что составляет 0,287г соли на 5 см³ сибунита.  Выдержали сутки, затем высушили, прокалили по схеме 2б. 1 образец.

24.  Мехактивированный  в 2-х режимах каолин. 2 образца.

25.  Оксид алюминия марки А1, S_уд. = 260м²/г, высушили и прокалили при 500⁰С. Пропитали раствором фосфор вольфрамовой ГПК (H₃PW₁₂O₄₀ 6H₂O). ГПК имеет структура Кегина, диаметр пор 12Å. Ввели 10%вес вольфрама. Выдержали сутки. Высушили, прокалили при 110⁰, 150, 200, 250⁰ в течение часа. Это основа для нанесения других катализаторов. Для испытаний прокаливали по схеме 1б. 1 образец.

26.  Мехактивация оксида алюминия и фосфор вольфрамой ГПК в 2-х режимах. Прокаливание при 200, 350 м 500⁰ перед испытаниями. 6 образцов.

27.  На прокаленный оксид алюминия нанесли 5%мольн 3-этаноламина, как основание. Высушили и прогрели при 150⁰. На него нанесли 5% PW ГПК. Высушили, прокалили по схеме 1б. 1 образец.

28.  На прокаленный оксид алюминия нанесли 7% PW ГПК, высушили, прогрели при 150⁰. На полученный образец нанесли гидроксид лития в расчете 0,5 моля от нанесенной ГПК. Высушили, прокалили по схеме 1б. 1 образец.

29.  Прокаленный оксид алюминия пропитали раствором кремний  вольфрамовой ГПК (H₃SiW₁₂O₄₀ 6H₂O). ГПК имеет структура Кегина, диаметр пор 12Å. Ввели 10%вес вольфрама. Выдержали сутки. Высушили, прокалили при 110⁰, 150, 200, 250⁰ в течение часа. Это основа для нанесения других катализаторов. Для испытаний прокаливали по схеме 1б. 1 образец.

30.  Прокаленный оксид алюминия пропитали раствором кремний  вольфрамовой ГПК (H₃SiW₁₂O₄₀ 6H₂O). Ввели 20%вес вольфрама. Выдержали сутки. Высушили, прокалили при 110⁰, 150, 200, 250⁰ в течение часа. Это основа для нанесения других катализаторов. Для испытаний прокаливали по схеме 1б. 1 образец.