Полученные значения Hmin и Hmax сопоставляются с конструктивными высотами Hk.min и Hk.max рассматриваемых типоразмеров крепи. При правильном выборе типоразмера должны соблюдаться следующие условия:
(1.3)
Hk.min =1,6 м;
Hk.max =2,48 м;
Hmin =2,3(1-0,05×4,63)-0,05=1,7 м;
Hmax =3(1-0,05×4)=2,4 м.
Условия (1.3) выполняются.
Механизированная крепь, являясь одной из главных функциональных машин средств механизации выемки угля, одновременно в значительной мере влияет на выбор типа и выемочной машины и забойного конвейера.
В механизированной крепи одного наименования могут применяться один-два типа узкозахватных комбайнов или стругов, поэтому задача выбора выемочной машины сводится к анализу соответствия конструкции и параметров этих машин условиям применения на данном угольном плате.
На пластах мощностью более 1,2 м рационально применять узкозахватные комбайны со шнековым исполнительным органом.
Выбираем комбайн КШ3М, который предназначен для выемки угля в очистных забоях, подвигающихся по простиранию пластов мощностью 2,0¸4,2 м с углом падения до 35°, а также по восстанию и падению до 10° при сопротивляемости угля резанию до 300 Н/мм. Он имеет электрический бесцепной механизм подачи. В редукторе механизма подачи имеется встроенное автоматическое тормозное устройство. Перемещение комбайна вдоль лавы осуществляется путём взаимодействия двух вертикальных цевочных колеса с реечным ставом 2УКПК, закреплённой на завальном борту конвейера.
Комбайн КШ3М работает по челноковой схеме без ниш с самозарубкой в пласт в комплексе с соответствующим оборудованием, обеспечивающим выход на штрек исполнительных органов комбайна с механизированной крепью М130.
Диаметр исполнительного органа комбайна определяем по формуле:
D=mmax/2=3/2=1,5 м. (1.4)
Принимаем D=1,6 м.
Ширина захвата (B) комбайна КШ3М составляет 0,63 м, т.к. мощность пласта более 2,5 м (3,1¸3,3).
В качестве забойных конвейеров в настоящее время в основном используют неразборные передвижные конвейеры типа СП, поэтому для транспортирования горной массы по очистному забою выбираем скребковый конвейер СП301. Так как в комплексе КМ130 применён комбайн с бесцепным механизмом подачи, то на завальном борту конвейера закреплён реечный став 2УКПК, по которому обкатываются две приводные звёздочки комбайна КШ3М.
К средствам механизации вспомогательных процессов на участке относятся: предохранительная лебёдка, система орошения (пылеподавления), кабелеукладчик.
Комбайн КШ3М комплектуется типовой оросительной системой – ТОС. Система включает в себя насосную установку 2УЦНС-13 с подачей до 410 л/мин и давлением воды до 3,5 МПа, расположенную в прилегающей к лаве выработке; водопроводные рукава, проложенные до комбайна по борту забойного конвейера; трёхходовые краны; форсунки орошения, установленные на комбайне; контрольно-измерительные приборы.
В комплексе КМ130 используется кабелеукладчик КЦН, который предназначен для механизации подтягивания и защиты коммуникаций, подводимых к комбайну в наклонных пластах с углом падения до 35°.
Правильный выбор конструктивных и режимных параметров функциональных машин комплекса в полной мере не обеспечивает их эффективной работы. Необходимо обеспечить увязку этих параметров. Только в этом случае работа функциональных машин будет полностью согласована во времени и пространстве.
Целью увязки параметров функциональных машин является согласование теоретической производительности комбайна с учетом его возможной скорости подачи для конкретных горно-геологических условий, а также скорости крепления забоя и производительности конвейера.
Теоретическая
производительность главной функциональной машины – выемочной является основным
критерием для увязки параметров функциональных машин.
Исходя из сопротивляемости угля резанию и удельных энергозатрат на выемку угля определяют теоретически возможную производительность очистного комбайна.
, т/мин
(1.5)
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.