Наименова-ние неисправ-ности или отказа, их внешние проявление и признаки |
Указания о сроках произ-водства работ |
Технология выполнения работы требования к исправному состоянию |
Признаки техничес-кого состояния изделия |
Лента проскаль-зывает на приводном барабане. |
Немедленно |
Натяните ленту. Включите конвейер. Проверьте натяжение ленты по показанию электроконтактного манометра. При необходимости натяните ленту при помощи натяжного устройства до максимальной величины, соответствующей условиям работы и мощности привода |
Ослабление натяжения ленты |
Лента сходит в сторону с барабанов |
Немед-ленно |
Устраните сход ленты: изменив угол установки барабанов относительно оси конвейера |
Нарушение центровки барабанов |
Лента сходит в сторону на верхних и нижних роликах |
Немед-ленно |
Сход верхней или нижней ветви ленты на ставе устраните изменением, соответственно, угла установки роликоопор или перемещение концов осей роликов в пазах кронштейнов |
Нарушение центровки роликоопор |
Ролики на верхней или нижней ветви не вращаются |
Немед-ленно |
Освободите конвейер от груза. Замените не вращающиеся ролики. Для этого поднимите ленту и зафиксируйте её в таком положении. Извлеките невращающийся и установите новый ролик |
Выход из строя подшипни-ка ролика |
Нагрев подшипни-ков барабана допустимой нормы |
Немед-ленно При ТО2 |
Очистите корпус подшипника от штыба. Дополните полость подшипника и при необходимости устраните его перекос |
Отсутствие смазки в подшипни-ках, их перекос |
Течь рабочей жидкости в соединениях гидросисте-мы натяжно-го устройства |
Немед-ленно |
Устраните течь. Очистите соединения гидросистемы от штыба. Проверьте состояние гидродатчика и рукова соединения его с манометром. При необходимости устраните течь жидкости в соединениях гидросистемы подтяжкой гаек на штуцерах, замените уплотнения гидродатчика при течи жидкости по штоку, дополните систему рабочей жидкостью |
Ослабление соедини-тельных узлов гидросис-темы. Выход из строя уплотнительных элементов гидросисте-мы |
Плохо очищается лента |
При ТО2 |
Очистите очистные устройства от штыба. Проверьте плотность прилегания резиновых полос к поверхности ленты. Замените изношенные полосы. |
Нарушение установлен-ного зазора между очистным устройством и лентой |
Тормозной шкив не растормаживается |
Немед-ленно |
Очистите крепление электромагнита и шарнирные соединения от штыба. Замените электромагнит. Устраните заедание в шарнирных соединения, смашьте их. |
Неисправ-ность электро-магнита. Заедание в шарнирных соединениях торца. |
Тормозное устройство не осущес-твляет торможе-ние конвейера при его остановке |
Немед-ленно |
Очистите тормоз от штыба. Проверьте состояние элементов устройства. При расторможенном тормозе отрегулируйте зазор 1-1,5 мм между колодками тормоза и тормозным шкивом, положение груза на рычаге. Замените тормозные колодки при износе. |
6.5. Смазка основных узлов конвейера 2ЛТ 1000А.
Смазка предназначена для снижения трения и износа деталей, их охлаждения, а также удаления из зазоров продуктов износа. По периодичности, объёму и виду смазочных материалов это операция строго регламентирована инструкциями по эксплуатации и картой смазки.
Некоторые основные узлы показаны в графической части дипломного проекта.
Произведу выбор смазочных материалов для некоторых основных составных частей и сборочных единиц изделия:
- редуктор привода: масло индустриальное И50А (И40А) ГОСТ-20799-75, также применяется ТАП-15В ГОСТ-23652;
- редуктор натяжной лебёдки: масло индустриальное И40А ГОСТ-20799-75 или ТАП-15В ГОСТ-23652;
- подшипники барабанов: приводного, отклоняющего, разгрузочного, концевого: Солидол «С» ГОСТ-4366-76 или Литол – 24 ГОСТ 21150;
- гидромуфта ГПП-480А-04: эмульсия на водной основе (2% присадки НИИНП) или концентрат «Лава», «Витал».
6.6. Расчет годовых графиков ремонта.
Для расчета годовых графиков ремонта существует три метода:
1. аналитический;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.