Рудничный транспорт шахты им. С.М.Кирова, страница 3

мин.                                 (3.17)

К_t=1,125

Q_Э2=60*7,2*1,125=486т/ч

По графику применимости ленточного конвейера 3Л 100У [6] при угле наклона β9⁰ и ожидаемой эксплуатационной нагрузки Q_Э2=486т/ч. Допустимая длина конвейера составляет L_к.доп=1050м. Так как L_к.доп>L_у, то для участка 2-3 принимаем к установке конвейер 3Л 100У на всю длину конвейерного уклона.

L_у=850м.

В качестве критериев оценки правильности выбора конвейера проверяем:

- по приемной способности конвейера

                                    (3.18)

- по эксплуатационной производительности конвейера

                                    (3.19)

Так как условие 0,5≤R_np<1 и 0.5≤R_Э<1;

0,5≤0,56<1 и 0.5≤0,94<1 выполняется, то выбор конвейера сделан правильно.

3.2.3. Тяговый расчет наиболее нагруженного конвейера.

Исходные данные.

Тип конвейера	3Л 100У
Производительность эксплуатационная, QЭ. т/ч.	486
Угол наклона, β, град.	9
Ширина ленты, В, мм.	1000
Скорость ленты, VЛ, м/с.	2,5
Шаг расстановки роликоопор
нижняя ветвь, l′р, м.	2,5
верхняя ветвь, l′′р, м.	1,25
Линейная масса вращающихся частей роликов
на нижней ветви, q′р, кг/м.	18,0
на верхней ветви, q′′р, кг/м.	36,0
Тип ленты	2ШТС(ТГ)-300

Рис. 3.2. Упрощенная расчетная схема конвейера.

Определим необходимое тяговое усилие для перемещения порожней ветви ленты:

F_nop=F_1-2=L*q_л*(C₂*Wcosβ±sinβ)+Lq′_з*WC₂, даН.                                        (3.20)

где q_л=*В – минимальная масса ленты, кг/м.                                       (3.21)

 - расчетная масса 1м²ленты, кг/м²,

q_л=28,5*1,0=28,5кг/м².

В – ширина ленты, м.;

q′_з – линейная масса вращающихся частей роликов, поддерживающих порожнюю ветвь ленты, кг/м.;

С₂ – коэффициент, учитывающий местные сопротивления движению ленты при уменьшении ее натяжения,

С₂=1,08 при L=1000м;

W – коэффициент сопротивления движению, W=0,03

F_nop=F_1-2=1000*28,5(1,08*0,03*0,9877-0,1564)+1000*18*0,03*1,08=

=-2962,16даН.

Определим необходимое тяговое усилие для перемещения груженной ветви ленты:

F_гр=F_3-4=L*(q_л+q_г)(C₂*Wcosβ±sinβ)+Lq′′_p*WC₂, даН.                                 (3.22)

где  - линейная масса груза на ленте, кг/м.                               (3.23)

q′′_p – линейная масса вращающихся частей роликов, поддерживающих груженную ветвь ленты, кг/м.

F_гр=F_3-4=1000(28,5+54)(1,08*0,03*0,9877+0,1564)+1000*36*0,03*1,08=

=16709,5даН.

Определяем суммарное тяговое усилие, необходимое для перемещения обеих ветвей ленты конвейера.

F_Н-С= F_1-2+F_3-4=-2962,16+16709,5=13747,3даН

Минимальное усилие натяжения ленты:

F_min=8(q_л+q_г)*l′′_p, даН.                                              (3.24)

F_min=8(28,5+54)*1,25=825даН

Усилие сцепления барабана с лентой:

даН.                                                    (3.25)

где К_t=1.3 – коэффициент запаса тяговой способности привода;

l =2,72 – основание натуральных логарифмов;

μ=0,3 – коэффициент сцепления ленты с приводным барабаном;

d₁, d₂ – угол обхвата приводного барабана.

даН.

Построение диаграммы натяжения ленты (рисунок 3.3.)

Рис. 3.3. Диаграмма натяжения ленты.

Определение натяжения ленты в характерных точках тягового контура.

F₁=F_min+F_1-2=825+(-2962,16)=-2137,13даН.

F₂=F₃=F₁+F_1-2=-2137,13-2962,16=-5099,3l даН.

F₄=F₃+F_3-4=-5099,3+16709,5=11610,2 даН.

Максимальное натяжение ленты соответствует в точке 4, то есть F_min+F₄=11610,2*10=116102Н

Проверка запаса прочности ленты.

.                                                       (3.26)

где F_раз – разрывное усилие ленты, даН,

F_раз=В*σ_вр*i,H      F_раз=1000*300*5=1500000Н.                                              (3.27)

где σ_вр – разрывная прочность ширины одной прокладки, Н/мм.,

i –число прокладок, шт.

[n] – допустимый запас прочности ленты, [n]=6÷8

, условие выполняется.

Проверка мощности электродвигателя привода ленточного конвейера.