Федеральное агентство по образования
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Кузбасский государственный технический университет»
Кафедра горных машин и комплексов
ОЧИСТНОЙ КОМБАЙН 1КШЭ
Методические указания для выполнения лабораторных работ
по дисциплинам: «Горные машины и оборудование подземных разработок», «Основы проектирования горных машин и оборудования» для студентов специальности 150402
«Горные машины и оборудование» всех форм обучения
Составители Л. Е. Маметьев
А. А. Хорешок
Н. Н. Городилов
А. Ю. Борисов
Утверждены на заседании кафедры
Протокол № 3 от 11.12.2008
Рекомендованы к печати
учебно-методической комиссией
специальности 150402
Протокол № 7 от 4.02.2009
Электронная копия находится
в библиотеке главного корпуса
ГУ КузГТУ
Кемерово 2009
ВВЕДЕНИЕ
Очистной комбайн является одной из основных функциональных машин современных очистных комплексов и механизирует одновременное выполнение двух операций технологического процесса добычи полезного ископаемого: разрушение массива угольного пласта с дроблением на транспортабельные куски и погрузку на забойный конвейер.
Требования, предъявляемые к современному очистному комбайну, определяются, с одной стороны, требованиями к его отдельным узлам и механизмам, а с другой – требованиями, обусловленными совместной работой комбайна с другими машинами очистного комплекса – конвейером и крепью.
Комбайн должен обеспечивать механизированную отбойку угля любой крепости и вязкости на всю вынимаемую мощность пласта, полную погрузку угля на забойный конвейер, высокую производительность, хорошую сортность угля, минимальное пылеобразование и эффективное пылеподавление, низкую энергоемкость, высокую надежность в работе; ширина захвата комбайна должна соответствовать шагу передвижки крепи и конвейера. Комбайн должен обеспечивать самозарубку в угольный пласт.
За последние годы в российском угольном машиностроении произошли существенные преобразования, в результате которых изменились объем и номенклатура выпускаемого очистного оборудования. Производство машин становится индивидуальным, учитывающим конкретные горно-геологические и горнотехнические условия эксплуатации.
На современных высокопроизводительных угольных предприятиях реализуется тенденция к концентрации горных работ, уменьшению количества добычных забоев вплоть до организации работ по системе “шахта-пласт” или “шахта-лава”.
ЦЕЛЬ РАБОТЫ
Цель выполнения лабораторной работы – приобретение студентами знаний по выбору варианта конструкции очистного комбайна 1КШЭ с учетом спектра условий эксплуатации для выемки угольных пластов с заданными параметрами.
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ОЧИСТНОГО КОМБАЙНА
Комбайн 1КШЭ предназначен для выемки угля, в очистных забоях пологих и наклонных пластов, подвигающихся по простиранию пластов мощностью 2,0 до 4,2 м с углом падения до 35°, а также по восстанию и падению до 10°, при сопротивляемости угля резанию до 300 кН/м.
Комбайн работает по челноковой или односторонней схеме, без предварительной подготовки ниш с самозарубкой в пласт в комплексе с соответствующим оборудованием.
Различные конструктивные исполнения базового комбайна могут быть использованы при работе в комплексах 2ОКП70К, 3ОКП70Б, 2ОКПМ, КМ130, 4КМ130, КМК500, КМК700, КМК1000, 1КМ144.
Комбайн 1КШЭ оснащен двумя бесцепными механизмами подачи со встроенными механогидравлическими тормозами, позволяющими при углах падения пласта свыше 9° работать без предохранительной лебедки.
2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОМБАЙНА
Некоторые технические данные, необходимые для изучения конструкции и условий правильной эксплуатации комбайна существующих исполнений приведена в таблице 2.1.
Таблица 2.1
Параметры технической характеристики комбайна 1КШЭ
Наименование основных параметров и размеров |
Норма для исполнения 1КШЭ.00.00.000 |
|||||
– |
–01 |
–02 |
–03 |
–04 |
–05 |
|
1. Пределы высоты выемки, м: – нижний – верхний |
2,0 4,1 |
2,0 4,25 |
2,0 4,05 |
2,0 4,1 |
2,0 4,25 |
2,0 4,05 |
2. Величина
углубления шнека |
270 300 |
160 |
360 |
270 300 |
160 |
360 |
3. Ширина захвата шнека, мм |
500 |
630 |
630 |
500 |
630 |
630 |
4. Максимальная рабочая скорость подачи, м/ мин, не более |
8; 5,2 |
|||||
5. Максимальное рабочее тяговое усилие механизма подачи, кН |
210; 320 |
|||||
6. Суммарная максимальная мощность, кВт, не менее |
500 |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.