При работе комбайна на пластах с углом падения более 9° для предотвращена его сползания , в случае обрыва тягового органа комбайна или при его выключенном приводе применяется лебёдка предохранительная 1ЛП . Лебёдка обеспечивает автома тическую синхронизацию скорости каната комбайна со скоростью перемещения комбайна при постоянно натянутом канате .
Комбайны 1ГШ68 комплектуются типовыми оросительными системами - ТОС Система включает в себя насосную установку 1УЦНС-13 с подачей до 410 л/мин и дав лением воды до 3,5 МПа , расположенную в прилегающей к лаве выработке ; водопроводные рукава , проложенные до комбайна по борту забойного конвейера ; трёхходовые краны для орошения применяют форсунки ПФ1,6-40Э.; установленные на комбайне контрольно-измерительные приборы .
1.4.ГРАФИК ВЫХОДОВ РАБОЧИХ ПО СМЕНАМ
Для успешной эксплуатации комплекса наиболее целесообразен режим работы лавы в три добычные и одну ремонтоподготовительную смену.
Количество рабочих выходящих в смену зависит от эксплутационной производительности комплекса и количества операций которые они будут выполнять.
В лаве круглосуточно работает комплексная бригада. В каждую добычную смену выходит звено этой бригады, состоящей из: машиниста комбайна, по-мошника машиниста, оператора крепи, машиниста крепи, двух горно-рабочих очистного забоя. Кроме того выходит один электрослесарь ремонтник и один дежурный электрослесарь.
В ремонтную смену выходит бригада из восьми электрослесарей, которые выполняют все необходимые ремонтные работы и подготавливают машины для работы.
1.5.График организации работ,
Исходные данные:
Lоз - длина очистного забоя; Асм - грузопоток за смену; m=1.25м - мощность пласта;
Aр= 120 Н/м - сопротивляемость угля резанию.
Для ориентировочного расчета примем:
1. Схема работы комбайна челноковая:
2. Предварительный коэффициент машинного времени Км 0,45:
3. Так как схема работы челноковая, то время на подготовительно-заключительные работы Tпз=10 минут.
1.5.1 Вычисление скорости подачи при резании.
Vmax=Nуст/(60*Hw*m*B*gц)=290/(60*0.6*1.25*0.63*1.35)=7.58м/мин.
Где Nуст=(0.9-1.1)*N=1*290=290кВт - устойчивая мощность двигателей типа ЭДКО комбайна;
N=290 кВт - мощность электродвигателей;
Hw= 0.6 кВт*ч/т - удельные энергозатраты на разрушение угля для комбайна 1ГШ68 при сопротивляемости угля резанию Ap=12O Н/мм;
В=0,63 м- ширина захвата комбайна;
gц =1,35 т/м3 - плотность угля в целике.
1.5.2 Определение числа циклов
N=60*Tсм*Км/(Lоз/Vmax+10)=60*6*0.45/(150/7.58+10)=5.43
Принимаем N=5,тогда получаем:
Aсм=m*B*Lоз*N*gц=1.25*0.63*150*5*1.35=797.34 т/сут.
1.5.3 График организации работы
Исходные данные:
Aсм=797.34 т/сут ;Lоз=150 м; N=5; Tсм=6 часов.
В сутки работает 4 смены: 3 рабочих и 1 ремонтная. Ремонтная смена первая с 9"до 14”
Режим работы бригады шест и дне иная рабочая неделя с общим выходным днем в воскресение. Второй выходной день рабочие получают в течении не/юли по скользящему графику. Добыча угдя производится в три смены. В бригаде 41 человек. Бригада разделена на 3 добычных звена, каждое из которых состоит из 11 человек. В ремонтную смену дополнительно 8 слесарей и 12 рабочих очистного забоя. Сменное звено возглавляет звеньевой. Бригадир выходит в ремонтную смену. В ремонтную смену машинист комбайна с помощником и , двумя слесарями производит профилактический осмотр, ремонт и смазку комбайна. Семь электрослесарей регулируют общеучастковые механизмы и электроаппаратуру. Семь горнорабочих заняты рсмонтом гидрокрепи и маслостанции, два- профилактикой цепи конвейера. Два человека переносят каменные рамы и крепи сопряжения давы с вентиляционным штреком. Три рабочих прочищают щвентиляционный штрек, извлекают металлическую арочную крепь, сокращают газо-отсасывающие трубопроводы и возводят чураковую перемычку. За час до конца смены все механизмы опробываются под нагрузкой.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.