Оптимизация технологического процесса производства обечайки блока управления смесителя путем изменения конструкции прессформы

1. Резюме

В рамках данного проекта рассматривается оптимизация технологического процесса производства обечайки блока управления смесителя путем изменения конструкции прессформы, а именно: путем замены двухместной прессформы на одноместную и сопутствующим ей перепроектированием входящих в её состав формообразующих деталей (матрицы, пуансона и знака). Изменения, внесенные в конструкцию матрицы и пуансона, позволили существенно сократить время производственного цикла, т.к. матрица и пуансон в результате перепроектирования стали целиковыми, что позволило исключить из сборки и из технологического процесса изготовления прессформы в целом такие детали, как обоймы матрицы и пуансона. Таким образом, появляется возможность снизить расход материала и сократить время производственного цикла.

Изменения конструкции матрицы и пуансона, в свою очередь, повлекло за собой необходимость в изменении конструкции знака, что дало возможность внесения в неё изменений, которые способствовали унификации детали и сделали универсальным технологический процесс ее производства, а также сроднила его с процессом производством других деталей этого типа.

Кроме того, замена двухместной прессформы на одноместную исключает возникновение перепроизводства, а также резко снижает количество произведенных бракованных деталей (это обусловлено технологическими свойствами прессформы) и, элементарно, снимает существовавшую ранее необходимость перекрывать литниковую систему половины прессформы с целью приостановить работу одной из матриц. В связи с этим возникает вопрос: зачем бесцельно эксплуатировать оборудование, использовать производственные мощности, оплачивать труд рабочих по производству изделия, часть которого не работает. Так как в данных условиях изменение программы выпуска обечайки, а следовательно и смесителя в целом не рассматривается, то факт внесения подобных конструктивных изменений  должен оказать позитивное влияние на себестоимость изделия, т.е. повлечь за собой её снижение.

2. Организация и план производства

В данном подпункте будут проанализированы финансовые потоки при реализации технологического процесса производства формообразующих деталей прессформы для изготовления обечайки блока управления смесителя. В рассматриваемом технологическом процессе задействовано следующее оборудование:

Оборудование	Модель	Мощность, кВт/час	Балансовая стоимость
Токарный станок	16К20	10	15703 руб.
Вертикально-фрезерный станок	6Р13	11	13265 руб.
Фрезерный станок с ЧПУ	DMU-50V	12,5	15000000 руб.
Плоскошлифовальный станок	3Г71М	4	76530 руб.
Координатно-шлифовальный станок	3К-227А	10	435744 руб.
Электроэрозионный копировально-прошивочный станок	AGIETRON-250	8,79	9393600 руб.
Электроэрозионный вырезной станок	AGIECUT-250 HSS	7,35	10959200 руб.

При из изготовлении обечайки используется термопласт-автомат модели FS160S36ASE (N  кВт/час, балансовая стоимость      руб.)*. Программа выпуска смесителя, составной частью которого является обечайка блока управления, 6000 штук в год, при расчетном времени существования проекта 2 года.

В технологическом процессе изготовления формообразующих деталей прессформы необходимо задействовать следующих специалистов:

1.  Токарь 4-го разряда;

2.  Слесарь 5-го разряда;

3.  Фрезеровщик 4-го разряда;

4.  Шлифовальщик 5-го разряда;

5.  Оператор фрезерного станка с ПУ 5-го разряда;

6.  Оператор электроэрозионного копировально-прошивочного станка 5-го разряда

7.  Оператор электроэрозионного вырезного станка 5-го разряда.

Услуги этих специалистов рекомендуется оплачивать по тарифной сетке в соответствии с их разрядом сложности выполняемых ими работ.

Тарификация рабочего времени для станочников*:

Время действия	Разряд работ
	1	2	3	4	5	6
1 час	8.99 руб.	10,19 руб.	11,39 руб.	12,59 руб.	13,79 руб.	15,69 руб.

Тарификация рабочего времени слесарей ^*:

Время действия	Разряд работ
	1	2	3	4	5	6
1 час	6,59 руб.	7,79 руб.	8,99 руб.	10,19 руб.	11,39 руб.	12,59 руб.

Для функционирования производства и реализации технологического процесса необходимо также учитывать коммунальные услуги, которые соответственно оплачиваются по следующим тарифам ^*:

Услуга	Объем	Стоимость, руб.
1. Воздух низкого давления	1000 м3	214,61
2. Электроэнергия	1000 кВт	1055,10
3. Вода холодная	1 м3	3,65
4. Химическая очистка	1 м3	5,52
5. Канализация	1 м3	5,10
6. Горячая вода	1 м3	161,21

3. Финансовый план

3.1. Объем инвестиций

3.х. Расчет производственных расходов

Производственные расходы– немаловажный фактор, влияющий на себестоимость изделия. В связи с этим нужно стремиться минимизировать эту статью расходов путем рационального использования ресурсов, а также вести грамотную кадровую политику.

3.х.1. Коммунальные услуги