Подстанция ремонтно-механического завода. Разработка главной схемы электрических соединений подстанции, страница 4

Транспортировка химикатов, загрузка и выгрузка осуществляется заводским напольным транспортом.

Для хранения серной кислоты предусмотрены стальные эмалированные сборники.

Контроль качества осуществляется визуально рабочим-гальваником при демонтаже листов на рабочем месте.

Анализ растворов на соответствие технологическим параметрам по составу осуществляется в экспресс-лаборатории корпуса №3 по графику.

В проекте приняты следующие прогрессивные решения:

  автоматическое регулирование плотности тока, температуры растворов, подачи сжатого воздуха и воды; каскадная   противоточная    двух-    и    трехступенчатая        промывка, улучшающая качество отмывки деталей и дающая экономию воды; централизованное приготовление, корректировка и раздача растворов по трубам.

С. Участок лакировки и краскоприготовления.

Участок лакировки предназначен для защитно-декоративной отделки деталей демонстрационных стендов и щитов.

Лакировка деревянного лотка производится лаком НЦ-218 методом пневматического распыления в камере для окраски, камере сушильной.

Стальные двери окрашиваются эмальюПФ115 по грунту ГФ-0119. Окрашиваются и грунтуются детали методом пневматического распыления в камере для окраски. Сушка в сушильной камере производится последовательно после нанесения каждого слоя краски. Транспортировка деталей по технологическим операциям производится транспортирующим устройством.

Существует вспомогательная служба для участка лакировки, расположенная в корпусе №4.

D. Участок эмалирования.

  Производство эмалирования организовано в двух корпусах:  в корпусе №4 – участок приготовления шликера, в корпусе №3 – участок эмалирования.

  В основу организации производства положены технологические  процессы производства эмалирования, разработанные Екатеринбургским Всесоюзным центром «Техника и технология товаров» для производства эмалированных стальных листов.

  Технологический процесс эмалирования стального листа включает в себя двухслойное шликерное эмалирование, групповую эмаль наносят на обе поверхности, покровную на основную сторону.

  Сущность технологического процесса эмалирования стального листа заключается в следующем.

  На поступающие листы с участка травления пневмораспылением наносят шликер групповой эмали, затем листы направляются в проходной агрегат, где происходит сушка групповой эмали при температуре 100-120^оС, её обжиг при температуре 850-860^оС и охлаждение изделия в струе сжатого воздуха в течение 5 минут. Далее на одну сторону листа наносится шликер покровной эмали. В проходном агрегате осуществляется сушка эмали при температуре 100-120^оС, обжиг при температуре 750-760^оС и охлаждение изделия в струе воздуха в течение 5 минут.

Приготовление шликера грунтовой эмали включает следующие операции:

а. Взвешивание шликера групповой эмали и загрузка в мельницы ( в весовых частях )

- эмаль ЭГС-21-60

- эмаль ЭГС-26-40

- песок -15-20

- глина-5

- бура-0,3

- вода-50

- мелющие тела-130.

b. Размаг производится 12 часов при температуре 20^оС

c. Перекачивание в шликеромешалки.

d. Старение шликера (12-36 часов при температуре 15-30^оС)

e. Слив шликера с процеживанием и отмагничиванием.

f. Доводка шликера водой до рабочего удельного веса (1,65 г/см³)

g. Контроль рабочей приставаемость.

h. Подача шликера на рабочее место.

Приготовление шликера покровной эмали включает следующие операции;

a. Взвешивание материалов и загрузка в мельницы ( в весовых частях ):

- эмаль ЭСП-4-80

- эмаль ЭСП-210-20

- глина-5

- пигмент зеленый-8

- пигмент черный №1063-2

- мелющие тела-129

- вода- 60

b. Размаг производится 12 часов при температуре 20^оС

c. Перекачивание в шликеромешалки.

d. Старение шликера (36-48 часов при температуре 15-30^оС)

e. Слив шликера с процеживанием и отмагничиванием.

f. Доводка шликера водой до рабочего удельного веса (1,59 г/см³)

g. Контроль рабочей приставаемость.

h. Подача шликера на рабочее место.

  На участке эмалирования установлено оборудование, разработанное и изготовленное Екатеринбурским ВЦ.Четыре единицы оборудования встроены в две механизированные линии, каждая из которых включает в себя :