Основные понятия направленного бурения. Проектирование 3-х интервального профиля в наклонной скважине. Проектирование и расчет профиля ГС. Отклоняющие устройства и их основные элементы, страница 12

После реализации проектных решений по проводке наклонного горизонтального ствола, проводятся работы по заканчиванию скв. После подготовки ствола скв. под спуск новой ЭК, напри­мер если диаметр старой ЭК 168мм, то хвостовик будет иметь диаметр 101.6мм или в безмуфтовом исполнении 114мм. Новая ЭК-хвостовик устанавливается своей верхней частью длиной до 100м.

Внутри старой ЭК, подвешивается и герметизируется с помо­щью спец. устр-в. подвески и герметизации хвостовиков (ПП – переводник подвески; УПХГ – устр-во подвески и герметизации хвостовика). Новая ЭК может собираться с фильтровой частью на всю длину расположения в ПГ, либо цементироваться и затем перфорироваться (фильтры могут быть с заранее просверленными отверстиями 8-10мм или спец. изготовленными фильтрами типа ФС)

Второй технологический прием базируется на зарезке второго ствола с помощью дополнительного уипстока. Для этого в ста­рой ЭК с помощью последовательного применения системы райбе­ров, разрушается ЭК в виде щелевого окна. После обработки разрушенной кромки ЭК, в зону созданного окна спускается уипсток и осуществляется его ориентация в проектном направ­лении и окончательное заякоривание. БИ в этом случае выходит из старой ЭК в проектном направлении. КНБК в этом случае могут быть неориентируемые, включающие шарнирные элементы, опорно-центрирующие эл-ты и т.д.

При безориентированном стр-ве наклонного ствола скв., уип­сток спускается внутрь старой ЭК и устанавливается в произ­вольном направлении (система уипсток бывает стационарной и съемной) с помощью уипстока осуществляется “как с трамплина” процесс вырезания и забуривания нового ствола. В зависимости от диаметра ЭК, КНБК могут составляться в сочетании с доло­тами диаметром 120.6-139.7мм (114, 118) в сочетании с ВЗД и турбобуром в зависимости от выбранного технологического ре­шения, ÆВЗД=85, 95, 108, (105, 106), турбобур Æ105, ÆУБТ 93, ÆБТ=73, 89.

Для выполнения операций по контролю, измерению и управле­нию траекторией ствола скв., применяются следующие спец. средства: малогабаритные инклинометры Æ27-36мм (типа МИР, МИ), а также гироскопические инклинометры Æ50, 45, 36, а также телеметрические системы Æ108 (СТТ ЗП-108).

Рассмотрим вариант установки цементного моста высотой Нц=100м в ЭК Æd_{н. ок}=168.3 c d=8.9мм, глубина скв. L=2050.

Для установки цементного моста внутри ЭК, спускается БК d_{н. бк}=89мм, d_бк=9мм (ПК), глубина спуска = H=l_бк=2000м.

d_{вн. бк}=71мм; d_{вн. ок}=150.5мм; H_{прод. ж-ти}=H-H_ц=1900

Последовательность расчета следующая:

-  определяется кол-во сухого цемента G_ц для установки це­ментного моста.

G_ц=K_ц×q×V_ц.р.,

где K_ц – коэф-т потерь цемента при цементировании; q – кол-во сухого цемента, требуемого для приготовления це­ментного р-ра, т/м³.

q=g_ц×g_в/(g_в+m×g_ц)=3.15×1/(1+0.5×3.15)=1.22т/м³,

где g_ц=3150кг/м³=3.15г/см³=3.15т/м³ – удельный вес ц.р.; m=0.45-0.5 – водоцементный фактор.

g_ц.р.=q×(1+m)=1.22×(1+0.5)=1.83г/см³=1830кг/м³

-  определим объем ц.р., необх. для создания цементного моста высотой H_ц=100м.

V_ц.р.=0.785×d_вн.ок×H_ц=0.785×0.1505×100=1.78м³,

G_ц=K_ц×q×V_ц.р.=1.01×1.22×1.78=2.19т.

-  определяется объем продавочной ж-ти (БР).

V_пр.ж-ти=0.785×d²_вн.бк×h_пр.ж., h_пр.ж=H-h^*_ц,

где h^*_ц – высота столба ц.р. внутри колонны и за колон­ной.

Важнейшим условием обеспечения качественной установки це­ментного моста является:

-  давление столба ж-ти за колонной (столб ц.р. + столб БР) должно равняться давлению внутри БК.

Если высота столба за колонной будет больше, чем внутри БК, то в момент, когда после окончания заливки будет про­водится подъем бурильного инструмента, будет сопровож­даться сифоном, т.е. перелив ж-ти из к.п. внутрь БК и в этом случае произойдет смешивание растворов цементного и бурового, а => и брак в работе.