Рассмотрение производственных процессов на карьерах, таких как: подготовка горных пород к выемке; выемочно-погрузочные работы; перемещение горной массы; складирование пустых пород, страница 2

       А_в–то же по вскрыше,3,5 млн. т.

А_гм=4+3,5·2,5=12,75 млн. т.

- вместимость ковша                                  4,6 м³

- вид транспорта                                         локомотив EL-1

По вместимости ковша принимаем модель экскаватора ЭКГ-4,6(5).

 Принимаем буровой станок:

1вариант -  СБШ-250-36, диаметр долота 244,5 мм

2вариант- 2СБШ-200-32, диаметр долота 269,9 мм

 Тип долота Т с фрезерными зубьями. Шифр шарошечного долота 244,5Т ПВ.

Модель подвижного состава думпкар ВС-105, ВС-145.

2. Общий режим работ и производительность карьера.

     Руководствуясь положениями института “Гипроруда” принимаем режим работы карьера круглогодовой, так как производительность карьера по горной массе составляет 12,75 млн. т. в год, то принимаем 6-тидневную рабочую неделю и 2 смены в сутки по 8 часов. С учётом климатических условий района принимаем 290 рабочих дней карьера в течение года.

Вычисляем производительность работ по добыче:

- месячная:

П_мес= т/мес                               (2.1)

где А_р  - годовая производительность карьера по руде 4 млн.т.

       N_мес – количество месяцев в году.

П_мес=т/мес.

- суточная:

П_сут.= =13750 т/сут.     (2.2)

- сменная:

П_см.= т/см.           (2.3)

где N_см – число смен в сутки 3 смены.

      Производительность  по вскрыше:

    - месячная:

П_мес = т/мес.   (2.4)

        где А_в- годовая производительность карьера по вскрыше 3,5 млн. м³.

  -суточная:

П_сут =т/сут.      (2.5)

 

     -сменная:

П_см =  т/см.         (2.6)

3. Подготовка пород к выемке.

    3.1 Диаметр скважины:

d_с=К_рс∙ d_д мм                     (3.1)

      где К_рс- коэффициент расширения скважин при бурении, в                                                                                                                     

                          практически монолитных К_рс=1,05;

             d_д- диаметр долота d_д=244,5 мм.

                                           d_с=1,05·244,5=256,7 мм.   (3.2)

     3.2 В соответствии с рекомендациями “Гипроруды”:

    - угол откосов рабочего уступа 75°;

    - угол откосов уступов при погашении бортов карьера 60°.

   3.3 Принимаем наклонные скважины, в том случае, когда угол наклона скважин равен углу откоса уступа, сопротивление породы взрыванию постоянно по высоте уступа, отрыв пород происходит, как правило, по линии скважин, улучшается степень дробления, хорошо прорабатывается подошва уступа, расход ВВ может быть снижен на 5-7%.

3.4 Рассчитать глубину перебура:

                                        l_п=0,2·h м;                          (3.3)

где h – высота уступа  м.

                                        l_п=0,2∙15=3 м.

3.5 Длина скважины:

                                              м;             (3.4)

где β – угол наклона скважины к горизонту β = 75°

                                      

  3.6 Определяем средний оптимальный размер куска взорванной горной массы:

                                              (3.5)

где Е – вместимость ковша принятой модели экскаватора, м³.

                                  

3.7 Параметры режима бурения:

Осевая нагрузка на долоте P_o = 180 кН;

Частота вращения n₀ = 2,5 с^-1;

Расход продувочного агента: Технической воды 0,1 дм³/c.

3.8 С учётом принятых параметров режима бурения определить техническую скорость выбранного станка с учётом величины П_б:

                                                       (3.6)

где V_Б – техническая скорость бурения, м/ч;

       Р_о – усилие подачи, кН;

        n_о – частота вращения бурового става, с^-1.

                

3.9 Вычисляем сменную эксплуатационную производительность бурового станка, м/см.

                                                        (3.7)

где Т_см – продолжительность смены, ч;

       Т_пер – длительность ежесменных перерывов в работе, ч;

       t_о – основное время бурения 1м скважины, ч;

t_о=1/V_Б=1⁄25,98=0,038 ч