После определения, таким путем, местонахождения двух муфт гидрорасширитель извлекается из скважины и производится цементировка забоя для последующей установки отклонителя.
Если после бурения второго ствола планом предусматривается спуск хвостовика, а не сплошной колонны, то в таких случаях после затвердения цементного раствора колонна обязательно должна быть испытана нагнетанием.
Спуск отклонителя
Перед спуском отклонителя в скважину надо произвести повторную проверку его размеров и всех основных узлов.
Спускной клин отклонителя должен быть соединен с направляющим клином отклонителя таким образом, чтобы у места соединения шпилек диаметр отклонителя был бы на 6—7% меньше диаметра цилиндрической части направляющего клина отклонителя. Такое крепление при срезании верхних шпилек предотвратит заклинивание спускного клина в колонне. Спуск отклонителя в скважину следует производить замедленно, а посадку на цементный забой толчком с осевой нагрузкой 8—10 т.
Вес бурильных труб, на которых спускается отклонитель, должен превышать нагрузку, при которой срезаются шпильки, соединяющие спускной клине отклонителем.
Прорезание окна в колонне является операцией, предшествующей основному процессу—бурению второго ствола.
Весь процесс прорезания окна следует обязательно производить с промывкой глинистым раствором. Обычно прорезание и разработку окна ведут последовательно тремя размерами райберов—№№ 1, 2 и 3. Первый райбер наименьшего диаметра является основным, с помощью которого вскрывается окно в колонне. Вторым райбером (№ 2) разрабатывается пройденный первым райбером интервал, т. е. полностью, по всей длине отклонителя, перетирается колонна. Третьим райбером (№ 3) производится завершающая операцияпо разработке окна, т. е. ведется зачистка.
В процессе перетирания колонны и прорезания окна над райбером должен находиться удлинитель или толстостенная бурильная труба (утяжеленный низ).
Для того, чтобы успешно прорезать окно в эксплуатационной колонне, необходимо правильно представить себе условия работы райбера и в соответствии с этим установить технологию и режим производства работ. После определения точного местонахождения верхнего конца отклонителя и его расположения относительно оси скважины приступают к непосредственной работе по прорезанию колонны.
В начальный период райбер № 1 соприкасается с эксплуатационной колонной своим наибольшим диаметром и, по мере проработки, стенка трубы эксплуатационной колонны протирается. При этом происходит поступательное движение вниз.
По мере углубления райбера вниз, наступает такой период, когда и нижний торец райбера (малый диаметр) входит в соприкосновение со стенкой обсадной колонны. Дальнейшая проработка ведет к все большему утоплению райбера в тело обсадной трубы.
До достижении райбером глубины 1,2—1,4 м от конца отклонителя нижний торец райбера уже выходит из соприкосновения с колонной. Если установленная режимом осевая нагрузка не будет выдержана, а будет превышена, то в таком случае обязательно произойдет преждевременный выход райбера из колонны. При этом образуется мертвое пространство, которое в последующем затруднит дальнейшую нормальную работу и может привести к серьезным осложнениям в процессе бурения, расширения, кароттажа и спуска колонны.
Устранить образовавшееся мертвое пространство не всегда удается, в большинстве случаев приходится вновь спускать отклонитель и повторять работы по прорезанию нового окна в колонне.
Забуривание второго ствола необходимо производить пикообразным долотом. Бурить в пределах вскрытого окна следует с навеса, равномерно подавая долото, примерно, со скоростью 2—3 м/час. По выходе из окна следует постепенно увеличивать осевую нагрузку. Нагрузка на долою диаметром 5 1/2"—6 1/2" рекомендуется до 1,5 т, а диаметром 7 1/2" и выше—неболее 2,5 т. При указанных нагрузках рекомендуется вести бурение с пониженным числом оборотов ротора, т. е. 40-60 в минуту; общий метраж забуривания нового ствола пикообразным долотом должен быть не более 5—6 м ниже окна.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.