Лабораторна робота №10.
Тема: Вивчення властивостей гомогенізованого молока і вершків
Мета роботи: Ознайомитись з впливом гомогенізації на властивості молока і вершків.
Завдання №1: Вивчення впливу гомогенізації на властивості молочних сумішей з різною масовою часткою жиру.
Установки, прилади, лабораторний посуд, реактиви
Для роботи використовують клапанний гомогенізатор або гомогенізуючий пристрій іншого типу; апаратуру і реактиви для визначення ефективності гомогенізації центрифугуванням, апаратуру іреактиви для визначення вмісту жиру в молоці і вершках; віскозиметр Гепплера, ультратермостат, секундомір, лактоденсиметр; апаратуру і реактиви для визначення кількості жиру, що дестабілізується; випарник ротаційний ІР-1, хроматографічну колонку з приймачем, насос водострумний, ваги аналітичні, колби круглодонні на шліфах місткістю 100…120 мл, ділильну воронку ликагель АСК, хлороформ, обчищений від перекисів, перегнаний; молоко натуральне цільне кислотністю не вище 20 °Т, вершки з масовою часткою жиру 25…30 %.
Методи дослідження.
Вміст жиру в молоці, вершках і молочних сумішах визначають кислотним методом Гербера, ефективність гомогенізації встановлюють центрифугуванням. В'язкість визначають віскозиметром Гепплера з падаючою кулькою, кількість жиру, що дестабілізується (вільного) — методом адсорбції на силикагеле з подальшим елюїрованням його органічним розчинником.
В'язкість молочних сумішей різної жирності визначають віскозиметром Гепплера (рис. 1), який для підтримки постійної температури при вимірюванні сполучають з ультратермостатом. Визначення в'язкості засновано на встановленні часу падіння кульки у випробовуваній рідині, що знаходиться в похилій прозорій трубці. Залежно від в'язкості випробовуваної суміші з комплекту кульок вибирається такий, час падіння якого в суміші буде не менше 25 і не більше 120 с.
Рис. 1. Прецизионний віскозиметр Гепплера 1 і 2 – ввідна і вивідна трубка зі штуцерами; 3 і 4 – кільцеві відмітки; 5 – баня; 6 – внутрішня скляна трубка; 7 – термостат; 8 – верхня кришка з ущільнювачем; 9 – гвинт для видалення повітря; 10 – урівньометр; 11 – штатив; 12 – нижня кришка з ущільнювачем. Перед визначенням в'язкості внутрішня трубка повинна бути ретельно вимита і висушена. Молочну суміш, звільнену фільтрацією від суспензій і нагріту до 30 °С для видалення повітря, заливають в трубку. В трубку вводять кульку, видаляють пухирці повітря, закривають і доводять температуру до 20 °С. Прилад встановлюють по рівню перед білим освітленим екраном, ставлять в робоче положення і проводять вимірювання. Час проходження кулькою шляху від верхньої до нижньої кільцевої відмітки відлічують по секундоміру 3…5 разів. Розбіжність між паралельними |
визначеннями не повинна перевищувати 0,5 %. Обчислюють середнє свідчення приладу.
Густину випробовуваної суміші визначають ареометром при 20 °С. В’язкість розраховують по формулі:
n = k (pш - p) t
де n — в'язкість, Па-с; k— константа кульки, м2/с2; рш — густина матеріалу, з якого виготовлена кулька при 20 °C, кг/м3; р — густина молочної суміші при 20 °C, кг/м3; t — тривалість падіння кульки, с.
Для визначення кількості жиру, що дестабілізується, хроматографічну колонку (рис. 2) заповнюють силикагелем АСК.
Рис. 2. Хроматографічна колонка з приймачем Для цього на дно колонки поміщають невеликий шматочок скляної вати і зверху на неї насипають 10 г силикагеля. Через хроматографічну колонку пропускають пробу досліджуваного продукту в такій кількості, щоб вміст жиру в ній був не менше 1 г і не більше 1,5 г. Після пропускання досліджуваної проби через колонку силикагель промивають 50…75 мл дистильованої води для видалення залишків продукту. Воду, що залишилася, відсисають з колонки за допомогою водоструминного насоса або груші. Одержаний елюат відкидають, а колонку промивають 100…120 мл хлороформу. Залишки хлороформу відсисають також водоструминним насосом або грушею. Хлороформ, що пройшов через колонку з силикагелем, буде каламутним, оскільки в ньому є деяка кількість води. Для відділення хлороформу від води вміст приймача хроматографічної колонки переливають в ділильну воронку. Хлороформ обережно зливають з ділильної воронки в колбу для відгонки розчинника, попередньо висушеного до постійної |
маси. Розчинник відгонять на ротаційному випарнику. В колбі залишається чистий прозорий жир. Для видалення залишків пари розчинника колбу поміщають у вакуум-сушильну шафу або залишають відкритою до повного висушування. Після цього колбу з жиром зважують і визначають кількість жиру, що дестабілізується, в досліджуваній пробі. Знаючи кількість жиру в досліджуваній пробі продукту, визначають вміст жиру, що дестабілізується, по формулі:
Дж = 100 Fд / Fпр
де Дж — вміст жиру, що дестабілізується, в продукті %;
Fд — кількість жиру, що дестабілізується, в пробі продукту, г;
Fnp — загальна кількість жиру в досліджуваній пробі продукту, г.
Виконання роботи.
Роботу починають з підготовки гомогенізатора, дотримуючись правил збірки. Готують 4…6 зразків молочних сумішей, відмінних по жирності один від одного на 5…7%; перший зразок — цільне молоко. Одержані зразки гомогенізують в однакових умовах (тиск 15…20 МПа, температура 55—65 °З). В молоці і молочних сумішах до гомогенізації визначають зміст жиру і в'язкість, після гомогенізації — в'язкість, ефективність гомогенізації і кількість жиру, що дестабілізується. Результати досліджень заносять в таблицю.
показники |
Варіанти зразків з масовою часткою жиру в молочних сумішах, % |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Ефективність гомогенізації, % |
||||
В'язкість, Па-с: |
||||
до гомогенізації |
||||
після гомогенізації |
||||
Кількість жиру, що дестабілізується, % |
Оформлення роботи.
Описують умови гомогенізації. Приводять розрахунки. Заповнюють таблицю. Роблять висновки про вплив гомогенізації на в'язкість молочних сумішей різної жирності і кількість жиру, що дестабілізується.
Питання для самоперевірки:
1. Як впливає гомогенізація на в’язкість молочних сумішей?
2. Від чого залежить зниження кількості вільного жиру в молочних сумішах при гомогенізації?
3. Яке молоко називається гомогенізованим?
Література:
1. Ткаль І.К. „Технохімічний контроль на підприємствах молочної промисловості". - М: Агроггроміодаг, 1990- 192 с.
2. Инструкция по техническому контролю на предприятиях молочной промышленности, утверждена Госагропромом СССР 30.12.88.
3. Державні санітарні правила для молокопереробних підприємств ДСП 4.4.401-98.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.