τ =V/μf √2gН,
де V - місткість пляшки, м3; μ - коефіцієнт витікання ( можна прийняти μ= 0.6-0.8); Н - різниця між тиском у пляшці і над поверхнею молока у резервуарі розливальної машини ( якщо тиск у пляшці дорівнює тиску у резервуарі Н - висота стовпа рідини у резервуарі), Па.
Тривалість перебування пляшки під головкою для розливу повинна бути не меншою за тривалість наповненій Т, тобто потрібно виконувати умову
τ > Т, Т = 60φ/n
де φ - відношення часу перебування пляшки під головкою для розливу до часу повного оберту каруселі; n - частота обертання каруселі, об/хв.,
Продуктивність розливальної та закупорювальна машин залежить від частоти обертання каруселі:
М = 60*n*Z пляшок за годину,
де Z - кількість головок для розливу.
Продуктивність автоматів для дозування згущеного молока та закатування банок, а також автоматів для дозування і пакування сиру визначають за формулами;
М = 60*n*Z , шт./год. ,
М = 60*n*g*Z , шт./год. ,
М = 60*n*V*Z , шт./год. ,
де Z - кількість дозувальних патронів або дозувальних гнізд; n - частота обертання дозувального стола, об/хв.; V - об'єм однієї порції дозованого продукту, л; g - маса однієї порції дозованого продукту, кг.
18. Обладнання для миття тари і апаратури
Продуктивність тунельних фляго- та ящикомийних машин визначають за формулою, шт./год.,
М=3600*v/а,
де v- швидкість руху транспортера, м/с; а-середня відстань між вантажами, м
Якщо транспортер переміщує сипкі вантажі, продуктивність конвеєра, кг/год.,
М =3600*vfρ,
де f -площа поперечного перерізу насипного вантажу, м2; ρ - густина насипного вантажу, кг/м3 .
Продуктивність фрикційного транспортера, шт./год.,
М=З600*v/2d
де v- швидкість руху паса, м/с: d - діаметр банки, м.
Рухому силу, під дією якої переміщується вантаж по рольбанах, визначають за формулою
Р = δsinά,
де δ - маса вантажу, кг; ά - кут нищила рольбана, град,
Максимальну швидкість руху вантажу за рахунок гравітації розраховують за формулою, м/с,
Vmax=√δsinά-cosά*fd/lk1/D/k2F,
де f-коефіцієнт тертя ковзання у цапфах; d - діаметр цапфа роликів, м; k1 - коефіцієнт тертя кочення;
D - діаметр ролика, м; k2- коефіцієнт тертя вантажу об повітря; F - площа лобового перерізу вантажу, м.
На підставі експериментальних даних прийнято: f=0.1 k1=0.05; для плоских вантажів k2=0.12, для круглих та кулькоподібних k2 =0.015 - 0.02.
Діаметри цапф та роликів стандартизовані. У разі потреби їх можна заміряти.
Під час переміщення вантажів під дією гравітаційних сил потрібно додержуватись такої умови:
tg α= fd +2k1/D.
Продуктивність шнекових транспортерів визначають за формулою, кг/год.,
М = 60πd2/4*φsnρ,
де d- діаметр шнека, м; φ - коефіцієнт заповнення шнека (φ =0.2 -0.3); s - крок гвинта, м; n - частота обертання шнека, об/хв.; ρ - густина вантажу, кг/м3 .
Для додавання цукру на молочноконсервних заводах використовують норії безперервної дії. Продуктивність норії визначають за формулою, кг/год.,
Μ = 3600ρVvφ/d,
ρ - насипна густина матеріалу, кг/м3 ; V - місткість ковша, м3; v - швидкість руху норії, м/с; φ - коефіцієнт заповнення ковша; d - відстань між ковшами, м..
Кількість потрібної для миття води, кг/год.,
B = A*M/103.
де А - витрати води на одиницю крупної тари ( А = 5-6 на одиницю тари).
Залежно від кількості води витрати пари приймають, кг/год.,
D = (0.06 – 0.6)*В,
Витрати пари, кг/год,
D = 1.2*W(t сум –t хол)/i -tсум.
Питомі витрати пари орієнтовано можна розрахувати за формулами, кг на 100 пляшок ,
Pд=2*m(t сум –t хол).
Інколи для порівняння кількох машин визначають так званий коефіцієнт габаритності:
Kr = lbh/МТ,
де 1,b, h - відповідно довжина ширина і висота машини, м; М - продуктивність, 100 пляшок за годину; Т - загальний корисний час миття, хв.
19. Обладнання для внутрішньозаводського транспортування
Продуктивність возиків визначають за формулою, кг\год.,
М=g*3600/t1+t2+S/V,
де g - вантажопідйомність візка, кг; t1 , t2 - час, потрібний відповідно на завантаження і розвантаження візка, с; S -шлях, який проходить візок в обидва кінці, м, V - швидкість руху возика, м/с (V = 1.3-1.5).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.