1. Введение 32. Постановка
задачи 43. Исследования 54. Заключение 7ВведениеСовременная рентгеновская
аппаратура является динамично развивающимся классом проборов для контроля и
диагностики. Развитие аппаратуры идет как по пути усовершенствования ее
технических характеристик, так и создания новых методик ее применения.
В настоящее время все большее
внимание производителей уделяется разработке и внедрению в практику портативных
диагностических приборов, которые можно использовать не только в больницах, но
и в нестандартных ситуациях – например, на месте аварий или природных
катаклизмов силами МЧС, «Скорой помощи» и т.д.
Для таких аппаратов большую роль
играет размер и вес высоковольтного источника питания, так как зачастую именно
он определяет размеры самого аппарата. Одним из наиболее перспективных путей улучшения
характеристик и снижения массогабаритных параметров является создание и
внедрение новых современных высоковольтных изоляционных материалов, позволяющее
сильно уменьшить массогабаритные параметры источников питания для рентгеновских
аппаратов.
Постановка
задачиВ настоящее время в аппаратах
серии «ПАРДУС» в качестве изоляционного материала используется эпоксидная смола
ЭД-20 с наполнителем. Материал имеет высокую прочность, но при этом тяжелый и имеет
довольное низкое пробивное напряжение. В связи с этим высоковольтные источники
питания, сделанные на его основе, не отвечают современным требованиям.
Рис. 1 моноблок и рентгеновская
трубка.
На рисунке 1 представлен моноблок
сделанный на основе ЭД-20 и рентгеновская трубка. Как видно из него основной
вклад в массогабаритные параметры вносят характеристики изоляция источника
питания. Следовательно, для их улучшения нам надо его модернизировать.
Модернизация высоковольтного
источника питания будет заключается в замене ЭД-20 на более современный
компаунд. Для этого надо сформировать перечь параметров, по которым мы будем
сравнивать материалы и разработать методику их исследования.
ИсследованияНа первом этапе изучения
современных изоляционных материалов были сформулированы параметры, по которым
оценивали их пригодность. В них вошли:
- масса
- пробивное напряжение
- прочность
- влияние температуры
- на
пробивное напряжение
- изменение
свойств материала после термического воздействия
- удобство в
производстве.
Решение поставленной задачи удобно разбить
на две части.
Первая – исследование современных
материалов. В итоге мы получили несколько материалов, подходящих нам по
параметрам:
- виксинт к-68
- стиросил
- церезин
- ELASTOSIL
RT 601
- ЭД-20
Во второй части работы были
разработаны методики проверки материалов на пробивное напряжение, влияние
температуры, прочности. И выбранные ранее компаунды были исследованы и сравнены
между собой.
