Клеи-расплавы, страница 8


материалам, в композицию были введены > адгезионноак-тивные смолы, широко исполь­зующиеся в обувных клеях, та­кие, как бутилфенолформаль-дегидная смола 101 «к» и кани­фоль. Эти смолы достаточно хорошо совмещаются с полиа­мидом и дополнительно сни­жают вязкость клея-расплава.

В качестве стабилизатора, предотвращающего окисление полиамида, использовали ди-р -нафтилпарафенилдиамин. ,

Ниже приводится один из рецептов клея-расплава КР-5, рекомендуемый для клеевой затяжки детской обуви (в %): полиамид 548—64,5; кани­фоль — 25,8; смола 101 к—6,45; глицерин — 3,25; стабилизатор 0,5—1,0 (в расчете на полиа­мид).

Клей-расплав КР-5 был оп­робован для затяжки детской обуви на чехословацких маши­нах № 02116 на обувной фаб­рике «Красная Звезда» (г. Кимры) и для затяжки гусари-ковой обуви на фабрике № 2 «Пролетарская победа» (ЛОО «Скороход»). Испытания по­казали, что клей-расплав КР-5 обеспечивает быстрое схваты­вание и достаточную проч­ность склеивания заготовки со стелькой. Показатель прочно­сти связи при испытании на сдвиг для склеек «стелечная кожа—-кожа верха» через 24 ч после склеивания составляет для этого клея 52,5 кг/2,4 см2. Температура размягчения по методу «кольца и шара» 142°С. Термостабильность расплава при рабочей температуре вы­сокая. После затяжки на клей КР-5 заготовки промазыва­лись наиритом ЛНТ-1 для по­следующего приклеивания по­дошвы. Высушенная латексная пленка подвергалась актива­ции при 110—120°С в течение 45—55 сек. При этом не наб­людалось нарушения клеевого шва. Для затяжки детской обуви на этих же машинах был опробован с положитель­ными результатами клей-рас­плав Ктилол-ПК-24 (усовер­шенствованная рецептура Кти-лол-11), который внедрен на Казанском обувном объедине­нии «Спартак». К сожалению, дальнейшие внедрения клеев-расплавов КР-5 и Ктилол-ПК-24 задерживается, так как не налажен еще опытно-промыш­ленный выпуск этих компози­ций, а полиамиды являются дефицитными продуктами.

. Другим наиболее важным этапом работы по созданию и применению клеев-расплавов для затяжки обуви явилась работа, связанная с новым оборудованием на французс­ких потоках для производства женской модельной обуви. Комплект затяжных машин на французском потоке включает серию машин с использовани­ем двух принципов примене­ния клея-расплава. При приме­нении машин фирмы «Анвер» для затяжки пяточной и носоч-но-пучковой части клей-рас­плав наносится на стельку предварительно: в пяточной части по всей площади, а в но-сочно-пучковой части по пери­метру шириной 18—20 мм.

В процессе затяжки пяточ­ной части -заготовок клеевую пленку на стельке расплавля­ют специальным утюжком ма­шины, имеющим температуру выше 200СС,  в течение 10 сек.


Заготовку затягивают пласти­нами на стельку. Допускается разогрев пластин до 40—60°С в случае применения жесткого материала на верх обуви. При затяжке носочно-пучковой час­ти обуви предварительного ра­зогрева пленки клея-расплава не дается, но затяжные плас­тины имеют температуру ПО— 120°С. Время формования 10 сек. Другой принцип зало­жен в машинах для затяжки геленочной части, где затяж­ка осуществляется роликовым затяжным механизмом с одно­временной подачей расплав­ленного клея по периметру стельки. По этому же принци­пу работают машины фирмы Шон, установленные на потоке, для затяжки носочно-пучковой части. Расплав подается из специальных обогреваемых бачков на стельку, и одновре­менно производится   затяжка холодными пластинами в тече­ние 10 сек. Для этих вариан­тов французская фирма реко­мендует два вида клеев-рас­плавов: для затяжки на маши­не с предварительным нанесе­нием клея применяют клей-расплав на основе «Версами-да» № 622 с температурой раз­мягчения 154°С, для машины фирмы Шон с одновременной подачей расплава применяют клей на основе полиэфиров (по данным НИИПМ) с тем­пературой размягчения 191°С.'

В ЦНИИКПе были прове­дены испытания французских клеев-расплавов на основе низ­комолекулярных полиамидов и разработаны технические тре­бования к клеям-расплавам взамен французских для за­тяжных и загибочных опера­ций обувного производства.

Результаты испытаний   при­ведены в табл. 1.

Таблица   1