Техпроцесс центровки при помощи пары скоб

7 Техпроцесс центровки при помощи пары скоб

 1. Разъединить полумуфты, все болты вынуть, роторы несколько раздвинуть, чтобы не было касаний между полумуфтами. Свободным проворачиванием каждого из роторов убедится в отсутствии задеваний, проверить также наличие разбега ротора.

2. Установить роторы так, чтобы риски на обеих полумуфтах совпадали, укрепить центровочные приспособления (рисунок 7.1). Желательно, чтобы первоначальные зазоры составляли не более 2-3 мм. Внешнюю скобу устанавливают на полумуфте выверенной машины. После установки приспособлений проверить надежность их закрепления.

Рисунок 7.1 – Схема центровки при помощи одной пары скоб

3. Измерить щупом и записать значение зазоров в исходном положении роторов (рисунок 7.2).

 Рисунок 7.2 – Измерение зазоров при исходном положении ротора

4. Повернуть оба ротора на 90º от исходного положения. Измерить щупом и записать значение зазоров показанные на рисунке 7.3.

              Примечание: расположение буквенных обозначений соответствует тоцу полумуфты прицентровываемой машины, если смотреть на этот торец со стороны окончательно установленной машины.

Рисунок 7.3 – Измерение зазоров при повороте роторов на 90º

5. Повернуть оба ротора на 180º от исходного положения. Измерить щупом и записать значение зазоров показанные на рисунке 7.4.

Рисунок 7.4 – Измерение зазоров при повороте роторов на 180º

6. Повернуть оба ротора на 270º от исходного положения. Измерить щупом и записать значение зазоров показанные на рисунке 7.5.

Рисунок 7.5 – Измерение зазоров при повороте роторов на 180º

7. Повторить пункт 1, при отклонениях в измерениях более 0,02 мм повторить измерения начина с пункта 1.

         ,

8. На основании измерений определить необходимые перемещения подшипников прицентровываемой машины по формулам:

вертикальное перемещение:

,

,

,

.

где l₁- расстояние от середины подшипника 1 до торца полумуфты (рисунок 7.6);

l₂- расстояние от середины подшипника 2 до торца полумуфты;

r- радиус скобы, отнесенный к точке измерений осевого зазора.

Рисунок 7.6 – Необходимые размеры для определения перемещений подшипников

9. Произвести необходимые перемещения подшипников. Положительные значения величин x₁и x₂соответствуют перемещению вправо, а отрицательные влево. Положительные значения величин y₁и y₂соответствуют перемещению вверх, а отрицательные вниз.