После выбора буровых установок определяем количество шпуров в забое, схему их расположения, расход взрывчатых материалов и составляем паспорт БВР.
5.2.1 Шпуровые заряды и вруб
Шпуровые заряды подразделяют на врубовые, отбойные, контурные и подошвенные. Врубовые заряды, которые взрывают первыми, предназначаются для образования в забое полости (вруба), облегчающей работу остальных зарядов. Вруб размещают в центральной части забоя, несколько ближе к подошве выработки.
Контурные и подошвенные шпуры размещают равномерно по периметру выработки с наклоном 3-7° от продольной оси тоннеля. Устья контурных шпуров должны быть смещены на 10-20 см от проектного очертания внутрь выработки, а концы их должны находиться на проектном контуре в одной плоскости (перпендикулярной к продольной оси выработки) с концами отбойных шпуров.
Отбойные шпуры располагают между линиями врубовых, контурных и подошвенных зарядов таким образом, чтобы на каждый шпур приходился примерно одинаковый объем взрываемого грунта.
Для проходки тоннелей и штолен применяют врубы из сходящихся шпуров (отрывные) и прямые (дробящего действия).
5.2.2 Расчет параметров БВР
Цель расчета – определить глубину и количество шпуров, массы зарядов, установить схему расположения шпуров. Для разработки сплошного забоя расчет параметров выполняем по следующей методике:
1) Назначаем глубину заходки lзах в зависимости от крепости и трещиноватости грунтов. Принимаем lзах = 4 м при (ƒ=9,8).
2) Определяем глубину комплекта шпуров 1к = 1зах/h, принимая коэффициент использования шпура h = 0,85. 1к = 4/0,85 = 4,71 (4,7) м.
3) Выбираем тип вруба, тип ВВ, диаметры шпуров, конструкции зарядов и их диаметры.
При бурении шпуров глубиной 4,7 м. бурильными установками применяют прямые врубы. В забое будем использовать, прямой вруб с центральной скважиной. Очередность взрывания зарядов шпуров показана на рисунке 5.1.
Рисунок 5.1 Конструкция прямого вруба с центральной скважиной.
В качестве взрывчатого вещества (ВВ) будем использовать: для контурных шпуров – аммонит № 6ЖВ, для остальных – аммонит скальный № 1.
Основные технические характеристики взрывчатых веществ, приведены в таблицах 5.2 и 5.3:
Таблица 5.2 – Основные технические характеристики аммонита № 6ЖВ.
Расстояние передачи детонации между патронами, см |
5-9 |
|
Плотность, кг/м3. |
1100 |
|
Характеристика патронов ВВ |
Диаметр, мм |
32 |
Масса, г |
200 |
|
Длина, мм |
240 |
|
Коэффициент работоспособности е |
1,0 |
Таблица 5.3– Основные технические характеристики аммонита скального № 1
Расстояние передачи детонации между патронами, см |
5-12 |
|
Плотность, кг/м3. |
1500 |
|
Характеристика патронов ВВ |
Диаметр, мм |
32 |
Масса, г |
200 |
|
Длина, мм |
240 |
|
Коэффициент работоспособности е |
0,8 |
При проходке тоннелей заряды взрывают, как правило, с помощью электродетонаторов (ЭД), тип которых назначают в зависимости от необходимой очередности взрывания. Для врубовых зарядов применяют ЭД мгновенного действия, для всех остальных – ЭД короткозамедленного действия ЭДКЗ.
Число зарядов n>150, поэтому применяем параллельную схему соединения, обеспечивающую поступление в каждый ЭД гарантированного тока =1,3А (количество ЭД n>100). При переменном токе =2,5А.
В качестве источников тока используем сетевые или конденсаторные взрывные приборы КПМ-3.
При контурном взрывании для врубовых и отбойных шпуров применяют сплошные шпуровые заряды с установкой патрона-боевика в устье шпура (прямое инициирование).
Для контурных шпуров применяют заряды специальной конструкции: в донной части шпура размещают два патрона ВВ повышенной бризантности, остальные патроны с ВВ пониженной бризантности - и иногда уменьшенной до 100 г массы - отделяются друг от друга деревянными прокладками; длину забойки уменьшают до 0,15-0,2 длины шпура. Если толщина прокладок больше расстояния передачи детонации, все патроны соединяют детонирующим шнуром (ДШ).
Принимаем диаметр шпуров равным 46 мм.
Конструкция отбойного и врубового заряда показана на рис. 5.2. Конструкция контурного заряда показана на рис. 5.3.
Рисунок 5.2 Конструкция отбойных и врубовых зарядов.
Рисунок 5.3 Конструкция контурного заряда.
4) Определяем средний удельный расход ВВ, кг/м3, по формуле ЦНИИСа:
(5.1)
где S – площадь забоя, S=94,50 м2;
e – коэффициент работоспособности ВВ, е=0,8;
ψ – коэффициент влияния плотности заряжания (для патронированных ВВ ψ=1,1);
ω – коэффициент учета структуры и трещиноватости скальных грунтов (изменяется от 0,6 для сильнотрещиноватых до 2 в монолитных плотных грунтах) ω=1,00 для трещиноватых грунтов;
μ – коэффициент учёта площади выработки, при S=95…120 м2 μ=0,67.
кг/ м3,
5) Определяем линию наименьшего сопротивления (ЛНС), м, отбойных зарядов по формуле:
(5.2)
где kз - коэффициент зажима, kз=0,7;
dз - диаметр заряда ВВ, dз=0,032 м;
ρ - плотность ВВ, ρ=1500 кг/м3;
γ - плотность грунта, γ=3000 кг/м3.
м.
6) Определяем количество шпуров и массу зарядов по формулам, приведенным в таблице 5.4
Таблица 5.4 – Формулы для расчета параметров БВР сплошного забоя
Виды шпуров |
Количество шпуров |
Масса заряда |
Контурные |
||
Подошвенные |
||
Отбойные |
||
Врубовые |
по схеме вруба |
|
Всего |
В приведенных выше формулах приняты обозначения:
-периметр выработки по линии контурных шпуров, =21,25м.;
-ширина подошвы выработки, =10,34м;
-расстояние между контурными шпурами, определяемое по таблице 5.5
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.