3.7 Расчет
нормативных показателей
3.7.1 Исходные данные
= 366- общее
количество дней в году;
= 104- количество
выходных дней в году;
= 7- количество
предпраздничных дней в году, не попадающих на субботу и воскресенье;
=12- количество
праздничных дней в году;
m= 2- количество сменных контингентов;
Т= 12- среднее расчетное время простоя вагона в ремонте, ч;
= 8 – количество
позиций на линии.
3.7.2 Расчетная часть
Рассчитываем производственную мощность депо по формуле:
,
(3.1)
где N- производственная мощность депо, кол/год;
F- годовой фонд рабочего времени колесно-роликового участка, ч/год;
Ф - фронт работы колесно-роликового участка, кол. пар;
Т- среднее расчетное время простоя колесной пары в ремонте, ч;
Определяем годовой фонд рабочего времени по формуле
,
(3.2)
где F - годовой фонд рабочего времени;
- годовой фонд
рабочего времени одного рабочего, ч/год;
m – количество сменных контингентов.
Годовой фонд рабочего времени одного рабочего рассчитывается по формуле:
,
(3.3)
где - годовой фонд рабочего времени
одного рабочего, ч/год;
- общее количество дней в году
(366);
- количество выходных (субботы и
воскресенья ) дней в году;
- количество праздничных дней в году,
не попадающих на субботу и воскресенье;
- количество предпраздничных дней в
году, не попадающих на субботу и воскресенье.
Подставив данные, получим:
ч
Подставляем m
= 2 и = 1993ч в формулу (3.2) и определяем
фонд рабочего времени по формуле:
F = 1993·2 = 3986ч
Определяем фронт работы по формуле:
,
(3.4)
где Ф - фронт работы;
- площадь
колесно-роликового участка,
;
- норма площади на
ремонтную позицию, 
.
Определяем площадь колесно-роликового участка по формуле:
,
(3.5)
где -
площадь колесно-роликового участка, ;
- ширина колесно-роликового участка,
м;
- длина
колесно-роликового участка, м.
Ширина колесно-роликового участка рассчитывается по формуле:
,
(3.6)
где -
ширина производственной линии, м;
-
расстояние между осями смежных ремонтных путей, м;
-
расстояние от продольной стены до оси крайнего пути, м;
n - количество ремонтных путей.
По рекомендациям норм технологического проектирования принимаем:
=7
м; =5 м; n=3. Тогда:
м.
Длину колесно-роликового участка определяем по формуле:
,
(3.7)
где L- длина производственной линии, м;
- расстояние от выступающих частей
торцевой стены здания до ремонтного места, м;
- ширина поперечного транспортного
проезда, м;
- глубина тамбура- шлюза между ВСУ и
малярным отделением, м;
- длина дополнительного места для
выкатки тележек, м;
- длина ремонтного места вагона, м;
- расстояние от торцевой стены
малярного отделения до оборудования для окраски или сушки вагонов, м;
- длина оборудования для окраски или
сушки вагонов, м;
- интервал между оборудованием и
ремонтным местом, м;
- количество позиций
участка.
По рекомендациям норм технологического проектирования принимаем:
=3м, =3м, =6м,
=3,5. Тогда:
Подставим числовые значения в формулу и получим:
Найдем площадь колесно-роликового участка, подставив найденные данные в формулу (4.2.5):
.
Найдем фронт работы всего участка, подставив полученные данные в формулу (4.2.4):
≈23кол.
Найдем производственную мощность депо (КРУ), подставив найденные значения в формулу (4.2.1):
кол./год.
3.8 Расчет основных параметров работы базового варианта предприятия на перспективу
3.8.1 Исходные данные
N = 7640 изд. / год - производственная мощность депо;
= 366- общее
количество дней в году;
= 104- количество
выходных дней в году;
= 7- количество
предпраздничных дней в году, не попадающих на субботу и воскресенье;
= 12- количество
праздничных дней в году;
= 2912- годовая
программа ремонта, ваг/ год;
= 8- количество
позиций для участка;
= 1- количество
изделий на позиции;
Т= 3- время технологического цикла, ч;
= 11,5-
продолжительность смены, ч.
3.8.2 Расчетная часть
Планируемую программу ремонта КП в КРУ определяем по формуле:
кп/год, (3.8)
где
- годовая программа ремонта, ваг/
год;
Количество поточных линий КРУ определяем по формуле:
≈1
(3.9)
где
- количество поточных линий КРУ;
- планируемая годовая
программа ремонта КП в КРУ, кп/год;
Т - время технологического цикла, ч;
- фонд рабочего времени
участка, ч;
- количество позиций для участка;
-
количество изделий на позиции.
Фронт работы для КРУ находим по формуле:
кп,
(3.10)
где Ф- фронт работы для КРУ;
- количество поточных линий КРУ;
- количество позиций для участка;
- количество изделий на позиции.
Количество рабочих смен для КРУ определяем по формуле:
≈347
см/год, (3.11)
где
-
фонд рабочего времени участка, ч;
- продолжительность смены, ч.
Расчет сменной программы поточной линии производим по формуле:
,
(3.12)
где
- сменная программа поточной линии,
кп/смена;
- планируемая годовая
программа ремонта КП в КРУ, кп/год;
- количество рабочих смен участка в
год, смена/год;
- количество поточных линий КРУ.
Расчет сменной программы для КРУ производим по формуле:
,
(3.13)
где
- сменная программа для КРУ,
кп/смена;
- сменная программа поточной линии,
кп/смена;
- количество поточных линий КРУ.
Расчет годовой программы для КРУ производим по формуле:
,
(3.14)
где N– годовая программа для КРУ, кп/год;
- сменная программа для КРУ,
кп/смена;
-
количество рабочих смен участка в год, смена/год.
Расчет продолжительности технологического цикла производим по формуле:
,
(3.15)
где Т- продолжительность технологического цикла,ч;
Ф - фронт работы для КРУ;
- продолжительность смены, ч.
- сменная программа для КРУ,
кп/смена.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.