Рисунок 10 Штанген для измерения размера между фрикционными планками
При измерении уширения расстояния между фрикционными планками по вертикали штанген устанавливается по верхним и нижним кромкам в зоне упоров, и производятся измерения, аналогичные измерениям размера между фрикционными планками.
Согласно КД 100.00.002-4 размер между привалочными поверхностями по верху – 668-3 мм.
Согласно КД 100.00.020-4 размер между фрикционными планками по верху при толщине планок 10 мм - 648* мм
Согласно таблицы 7.1 РД 32 ЦВ 082-2006 расстояние между фрикционными планками при деповском ремонте, не более 650 мм, а при капитальном ремонте не более 648 мм.
Разность показаний размера внизу и вверху является величиной уширения.
4.4.5.1 Контроль плоскостности, параллельности и уклона по вертикали привалочных поверхностей.
Контроль плоскостности, параллельности и уклона по вертикали привалочных поверхностей произвести штангенциркулем ШЦ-III-250-800-0,1 ГОСТ 166-89.
Согласно КД 100.00.002-4 п. 7 ТТ - допуск плоскостности привалочных поверхностей (И1) 0,5 мм
Согласно КД 100.00.002-4 п. 8 ТТ Допуск параллельности поверхностей относительно друг друга в горизонтальной плоскости – 1 мм.
Уклоны привалочных поверхностей сверху вниз 2…5 мм. Согласно КД 100.00.002-4 п. 16 ТТ допускается контролировать по верхним и нижним кромкам поверхностей И1, при чем с каждой стороны провести измерения сверху и снизу
Предельные размеры уширения привалочных пловерхностей (4 <u < 10) мм.
(п.10.6 РД 32 ЦВ 082-2006)
4.4.5.2 Контроль износа фрикционных планок.
Для измерения износа фрикционных планок 100.00.008-2 (толщина 10 мм) шаблон ФП устанавливается сверху по краям фрикционных планок на измерительные поверхности шаблона 1; 2, и после фиксации размера между фрикционными планками вводятся ползунки в зону максимального износа фрикционных планок до соприкосновения и по показаниям смещения движков определяется износ фрикционных планок.
Предельно допустимый износ фрикционных планок, не требующий восстановления при выпуске из деповского ремонта – не более 1,5 мм. поверхности, взаимодействующей с подвижной планкой.
Предельно допустимый износ подвижных фрикционных планок
(100.30.005-0 планка контактная), не требующий восстановления при выпуске из деповского ремонта – не более 2 мм, но не более 1,5 мм с одной стороны. ( п. 10.5 РД 32 ЦВ 082-2006
Измерение износа подвижных фрикционных планок произвести штангенциркулем ШЦ- I- 125- 0,1 ГОСТ 166-89 с применением параллели
5+0,05 х 20 х 200. мм. Параллель устанавливать на неизношенные поверхности Износ с одной стороны должен быть не более 1,5 мм, суммарный износ с 2-х сторон должен быть не более 2 мм.
4.4.5.3 Контроль разности размеров Н1 и Н2 производить вместе с планками на боковой раме, а в случае их замены по техническому состоянию – без планок.
Рисунок 11 Контроль разности размеров Н1 и Н2
Измерения проводить на высоте 60 мм от нижней поверхности буксового проема с каждой стороны.
Для измерения разности размеров Н1-Н2 используется штанген Н
Т 914.03.000 ТУ 32 ЦВ 2020-95. При измерении неподвижная ножка штангена вводится в проем рессорного подвешивания и прижимается к не изношенной поверхности контактируемой плоскости приклепанной планки толщиной 10мм., при измерении без планок - к привалочной поверхности рессорного проёма боковой рамы. Подвижная ножка подводится к наружной поверхности буксового проема, прижимается и стопорится винтом. По показанию шкалы считывается размер.
Аналогичное измерение проводится со второй стороны боковой рамы и определяется разность размеров. ( Н1 –Н2 )
Предельно допустимая разность размеров (Н1 - Н2) не должна превышать 3 мм в каждом случае.
4.4.5.4 Контроль прилегания фрикционных планок.
Для контроля прилегания фрикционных планок используется набор щупов
№ 4 ТУ 2-034-0221197-011-91. Проход щупа, толщиной 0,8 мм допускается не более 15 мм по периметру фрикционной планки в зонах между заклепками.
4.4.5.5 Контроль размера между привалочными поверхностями фрикционных планок и величины уширения
При демонтаже фрикционных планок, размер между привалочными поверхностями фрикционных планок должен быть 668 –3 мм.
Величина уширения в нижней части каждой привалочной поверхности от 2 до 5 мм. согласно п.10.6 РД 32 ЦВ 082-2006.
Контроль размера между привалочными поверхностями вести по верху привалочных поверхностей штангенциркулем ШЦ- III-250-800-0,1 ГОСТ 166-89.
Величину уширения определять, как разность размеров сверху и снизу привалочных поверхностей.
2 < (бниз – бверх)/ 2 < 5 мм.
4.4.5.6 Контроль шероховатости провести методом сличения привалочной поверхности с образцами Rа 50.
4.4.5.7 Контроль 4-х отверстий Ø 21+0,8 для монтажа фрикционных планок.
Контроль отверстий Ø 21+0,8 и контроль межцентровых размеров 140±0,5 и 210±0,5 произвести штангенциркулем ШЦ- II- 0,1-250 ГОСТ 166-89.
Контроль смещения положения отверстий относительно осей произвести штангенциркулем ШЦ- II- 0,1-250 ГОСТ 166-89. Разность размеров по диагоналям должна быть не более 0,8 мм.
Примечание:
При наличии на предприятии Автоматизированной системы контроля тележек грузовых вагонов «СПРУТ» АЭК. 01.ТУ - дефектацию и контроль после ремонта нижеследующих параметров боковых рам вести с применением данной системы:
а - размер ширины буксовых проемов.
в - размеры ширины направляющих буксового проема.
М - базовые размеры.
d1; d2; - размеры между фрикционными планками.
(Н1 – Н2) – разность размеров от плоскости установки фрикционной планки до наружной поверхности буксового проема.
4.5 Контроль фрикционного клина
4.5.1Контроль наличия трещин
Контроль производится визуальным осмотром.
4.5.2 Контроль длины основания клина (полнота клина).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.