Методика выполнения измерений деталей и узлов тележки 18-578 при проведении плановых видов ремонта, страница 4

Контроль произвести по наличию степени свободы в заклепочном соединении. Люфты державки недопустимы.

4.2.3 Контроль подпятникового места в сборе

4.2.3.1  Контроль сварочных швов надрессорной балки 578.00.001-2 и чаши 578.00.012-1 в четырех местах.

Контроль производить осмотром на наличие трещин и выработки с разрушением швов.

Трещины не допускаются.

Рисунок 3 Контроль подпятникового места в сборе

4.2.3.2 Контроль размеров подпятникового места чаши:

4.2.3.2.1  Контроль твердости чаши 578.00.012-1  250 ….340 НВ проводить твердомером портативным динамическим типа МЕТ-Д1 , зарегистрирован в Госреестре средств измерений № 22736-02.

Измерение твердости произвести не менее чем в 3-х точках, равнорасположенных друг от друга. Твердость должна находиться

в пределах 250 ….340 НВ

4.2.3.2.2 Контроль выработки чаши по диаметру производить штангенциркулем ШЦ-III-400-0,1 ГОСТ 166-89 на глубине 10 мм от верха чаши.

Диаметр подпятника при капитальном ремонте должен быть 301,5 ^+1,8 _{+0,5 мм.}

Предельно допустимые диаметры подпятникового места, не требующие восстановления при выпуске из деповского ремонта, 

Ø _и - не более 306 мм.

 

Рисунок 4 Контроль выработки чаши по диаметру

4.2.3.2.3  Контроль износа опорной поверхности подпятника

Глубина опорной поверхности подпятника при капитальном ремонте согласно 578.00.012-1

Н = 30 ⁺¹ _-2 мм.

Предельно допустимые размеры глубины подпятникового места, не требующие восстановления при деповском ремонте

  28 ≤ Н ≤ 33 мм.

Для измерения глубины опорной поверхности чаши в надрессорной балке использовать штанген подпятника Т 914.06.000.

Глубина опорной поверхности равна величине базового размера 25, алгебраически сложенной с показанием шкалы движка.

4.2.3.3  Контроль износа наружного диаметра и высоты внутреннего бурта подпятника при наличии чаши 578.00.012-1

         Для измерения наружного диаметра внутреннего бурта используется штангенциркуль ШЦ- I- 125- 0,1 ГОСТ 166-89. Измерения провести в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

За действительное значение принимается минимальное.

Наружный диаметр внутреннего бурта  К согласно таблице 9.2

 РД 32 ЦВ 082-2006 должен быть не менее 72 мм.

Высота внутреннего бурта должна быть не менее  2 мм.

4.2.4 Контроль надрессорной балки 578.00.001-2

4.2.4.1 Контроль подпятникового места

4.2.4.1.1 Определение износа опорной поверхности подпятника согласно таблице 7.1  РД 32 ЦВ 082 -2006.

Глубина подпятникового места Н₁ под чашу 578.00.012-1:

- Н₁ = 37⁺¹_{-2 мм – по КД 578.00.001-2;}

Допустимая глубина при деповском ремонте по таблице 7.1

 РД 32 ЦВ 082-2006

 Н₁ = 37 ^{+2 мм;}

Предельно допустимые глубины подпятникового места:

Н _1мин = 37 – 2 = 35 мм; Н _1мах = 37 + 2 = 39 мм;

Допустимая глубина подпятникового места без ремонта составляет:

35 ≤ Н₁ ≤ 39 мм.

4.2.4.1.2 Определение износа диаметра подпятникового места под чашу 578.00.012-1.

Диаметр подпятникового места по КД 578.00.001-2  Д = 315^+1,0_{+0,2 мм.}

При измерении на высоте 10 мм от вершины Д = 315 + 1,8 = 316,8⁺¹_+0,2

Допустимый диаметр подпятникового места по таблице 7.1

РД 32 ЦВ 082-2006. Д = 315^{+2 мм.}

При измерении на высоте 10 мм от вершины Д = 315⁺² + 1,8 = 316,8⁺²

Предельно допустимые диаметры подпятникового места под чашу:

Д_мин = 316,8 мм;  Д_мах = 316,8 + 2 = 318,8 мм;

Допустимый диаметр подпятникового места без ремонта составляет:

316,8 ≤ Д ≤ 318,8 мм.

 Контроль подпятникового места по диаметру производить штангенциркулем ШЦ-III-400-0,1 ГОСТ 166-89 на глубине 10 мм от верха подпятника.

4.2.4.1.3 Контроль конусности упорной поверхности подпятника

              1 : 12,5 (4⁰ 36¹)

     Контроль конусности 1: 12,5 произвести методом контроля угла наклона упорной поверхности подпятника калибром Т 1352.001 с углами наклона 1 : 28

 и 1 : 22.

        Калибр с наклоном 1: 28 устанавливается вертикально на опорную поверхность подпятника и прижимается к упорной поверхности. При этом допускается зазор сверху. Предельное значение – отсутствие зазора по всей высоте упорной поверхности.

        Калибр с наклоном 1: 22 устанавливается, как изложено выше. При этом допускается зазор снизу. Предельное значение – отсутствие зазора по всей высоте упорной поверхности.

4.2.4.1.4 Контроль  наружного диаметра и высоты внутреннего бурта подпятника при снятой чаше

         Для измерения наружного диаметра внутреннего бурта используется штангенциркуль ШЦ- I- 125- 0,1 ГОСТ 166-89. Измерения провести в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

За действительное значение принимается минимальное.

Наружный диаметр внутреннего бурта  К согласно КД 578.00.001-2

 равен 77_{-0,7 мм.}

Высота внутреннего бурта: равна 10 ± 1 мм.

 

Рисунок 5 Измерение наружного диаметра внутреннего бурта

4.2.4.1.5  Определение износа отверстия под шкворень.

Предельно допустимый диаметр отверстия под шкворень, не требующий восстановления при выпуске из деповского ремонта

       Л < 60,0 мм       (таблица 9.2  РД 32 ЦВ 082-2006)

Для измерения диаметра отверстия под шкворень используется штангенциркуль ШЦ- I- 125- 0,1 ГОСТ 166-89.

Измерения провести в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. За действительное значение принимается максимальное.

При производстве ремонта с заменой чаши отверстие под шкворень  Л должно быть равно 54мм. 

4.2.4.2 Контроль износа опорных призм надрессорной балки

 

Рисунок 6 Контроль износа опорных призм надрессорной балки

Размер длины опорной поверхности призмы по КД 578.00.001-2  175 ± 1 мм.

Предельно допустимый размер длины опорной поверхности призмы, не требующий восстановления при выпуске из деповского ремонта