Федеральное агентство образования РФ
Сибирский государственный технологический
университет
Факультет автоматизации и информационных технологий
Кафедра автоматизации и производственных процессов
Тема: Расчет и выбор электроприводов круглопильного(восьмипильного) станка
Пояснительная записка
(АПП.000000.007.ПЗ)
Руководитель:
_____________ Драчев В.А.
(подпись)
______________________
(оценка, дата)
Разработал:
студент гр.23-1
____________Медников А.Г.
(подпись)
______________________
(дата)
Федеральное агентство образования РФ
Сибирский государственный технологический
университет
Факультет автоматизации и информационных технологий
Учебная дисциплина:
Электромеханические системы автоматики
Задание на курсовой проект
Тема: Расчет и выбор электроприводов круглопильного (восьмипильного) станка.
Студент: Медников А.Г. группа 23-1
Дата выдачи:«___»____________2005г.
Руководитель:_____________________
Разработать электрические принципиальные схемы и логическую программу управления электроприводами круглопильного (восьмипильного) станка с учётом выполнения функциональных возможностей и составом силовой части электрооборудования и произвести расчёт и выбор электроприводов в соответствии с требованиями, изложенными в разделе 8 [10] по ниже приведённым исходным данным.
Состав силовой части электрооборудования агрегата:
М1 – двигатель механизма резания, 3х-фазный, асинхронный, с к.з.р., нереверсивный;
М2 – двигатель привода цепного конвейера подачи бруса, 3х-фазный, асинхронный с к.з.р., реверсивный;
М3 – двигатель ленточного конвейера удаления отходов пиления, нереверсивный, 3х-фазный, асинхронный с к.з.р.;
М4 – двигатель привода ленточного конвейера удаления досок, нереверсивный, 3х-фазный, асинхронный с к.з.р.;
М5 – электрогидротолкатель (ЭГТ) тормоза механизма резания, 3х-фазный, асинхронный с к.з.р., нереверсивный.
Функциональные возможности релейной схемы управления и логической программы LOGO!:
1. дистанционное управление всеми электроприводами;
2. наличие ключа управления выбора режима работы электроприводов;
3. режимы работы: I – наладка; II – работа;
4. при выборе режима работы I – возможность раздельной работы приводов;
5. при выборе режима работы II – возможность зависимой (сблокированной) работы приводов;
6. при работе в режиме II– невозможность включения М2 при неработающем М1, невозможность включения М1 при неработающих М3 и М4;
7. наличие одной ступени автоматического ограничения пускового тока за счёт включения пусковых сопротивлений в цепи статора во время пуска привода М1;
8. шунтирование пусковых сопротивлений в статорной цепи М1 в функции тока;
9. наличие комбинированного двухступенчатого способа торможения привода М1: первая ступень – динамическое торможение в функции времени, вторая ступень – механическое торможение;
10. включение М1 только при разблокированном механическом тормозе (включенном М5) при любом режиме работы;
11. работа всех приводов в режиме S1;
12. возможность включения обратного хода привода подачи бруса (М2) в «толчковом» режиме в любом режиме работы;
13. наличие кнопки общего останова всех электроприводов;
14. невозможность включения и автоматический останов в процессе работы, привода М1 при нарушении целостности двухстороннего охранного ограждения;
15. невозможность включения и автоматический останов в процессе работы, привода М2 при нарушении целостности одностороннего охранного ограждения;
16. максимально-токовая защита электропривода М1 при помощи токовых реле;
17. защита от перегрузки электропривода М1 при помощи тепловых реле;
18. наличие контрольной световой сигнализации включенного состояния электроприводов и наличие напряжения в схеме управления;
19. наличие электрических видов защит электроприводов М2, М3, М4, М5 с учётом режима работы электропривода и рекомендаций по обеспечению безопасных условий работы персонала.
Исходные данные для расчёта мощности электродвигателей производственной установки:
Привод цепного конвейера подачи бруса: подача конвейера = 25 м3/ч; длина конвейера = 20 м; конвейер со скользящими цепями.
Привод ленточного конвейера удаления досок: мощность электродвигателей данных механизмов определяется по нагрузочным диаграммам электроприводов, выданных преподавателем, осуществляющим руководство курсовым проектированием.
Привод механизма резания: диаметр пилы = 600 мм; скорость подачи бруса = 0,1 м/с; параметры бруса = 6000х200х200 мм.
Привод ленточного конвейера удаления отходов пиления: мощность электродвигателя данного механизма определяется по нагрузочной диаграмме электропривода, выданной преподавателем, осуществляющим руководство курсовым проектированием.
Привод электрогидравлического толкателя тормоза механизма резания: требуемое усилие на расжатие колодок тормоза = 600 Н.
Руководитель:____________
(подпись)
Задание принял к исполнению:
__________________________
(подпись)
Рисунок 1 - Нагрузочная диаграмма электропривода М3
Таблица 1 – Среднее значение мощности и продолжительности работы на временных участках
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.