После сжатия в компрессорах К-601, К-602 до давления 3,5 МПа
(35 кгс/см2) азот подается в реципиентную установку (корпус 703) для создания запаса азота.
После сжатия в компрессорах К-201, К-202 до давления 0,2÷15 МПа (2÷150 кгс/см2) азот подается в отделение наполнения азотных баллонов
(корпус 704).
4.3.5. Описание работы турбодетандерного агрегата ТД-1
Агрегат предназначен для охлаждения сжатого воздуха в низкотемпературных холодильных циклах установок разделения воздуха путем его расширения с отдачей внешней работы.
Воздух, очищенный от механических примесей в фильтре Ф-1, влаги, углекислоты в адсорберах блока комплексной очистки L-311, L-312 (L-313, L-314), с давлением 4,0-6,4 МПа (40-64 кгс/см2), контроль по приборам
РI-31415, РI-31409 и температурой в пределах от минус 70 до минус 1200С, контроль по прибору ТR-31607, через отсечной клапан и патрубок корпуса попадает в одноступенчатую центростремительную турбину ТД-1, где расширяется до давления 0,35÷0,6 МПа (3,5÷6 кгс/см2), контроль по прибору РISА-31418, с понижением температуры от минус 1200С до
минус 1800С, контроль по прибору ТR-31608.
Частота вращения ротора – не более 150 тыс. оборотов в минуту, контроль по прибору SI-31501, регулируется давлением масла на тормозную втулку в пределах 0,05-0,3 МПа (0,5-3,0 кгс/см2). С изменением количества масла, подаваемого в турбину меняется тормозной момент, преодолеваемый ротором, и следовательно, меняется частота вращения ротора и холодопроизводительность турбодетандера.
Циркуляция масла в системе смазки производится лопастным насосом. Масло из маслобака V-317 через фильтр Ф-315 подается насосом
Р-312 в охладитель Е-313, который представляет собой кожухотрубный теплообменник с принудительной циркуляцией масла и воды. Вода подается в корпус, масло – в трубное пространство.
Давление масла на подшипники турбодетандера в пределах от 0,3 до 0,4 МПа (3,0-4,0 кгс/см2), контроль по прибору РISA-31408, регулируется редукционным клапаном ВР-4 путем слива избыточного количества масла в бак V-317, а также для предохранения системы смазки от превышения давления выше допустимого.
Пары масла из маслобака V-317 отводятся через трубу за пределы помещения.
Отсечной клапан служит для прекращения подачи воздуха на турбину при аварийной ситуации – снижении давления масла на подшипники до 0,18 МПа (1,8 кгс/см2) и при отключении электроэнергии. Нормальное состояние клапана – закрытое. Управляет отсечным клапаном электроконтактный манометр РISA-31408.
Температура масла не выше 850С на сливе контролируется прибором ТI-31611.
4.4. Описание технологического процесса получения сжатого
осушенного воздуха (технологическая схема № 2)
4.4.1. Описание схемы процесса дается по одному компрессору
К-801 и по одной установке осушки воздуха УОВ-701.
4.4.2. Технологический процесс получения сжатого осушенного воздуха состоит из следующих стадий:
· Сжатие воздуха в компрессоре К-801.
· Охлаждение воздуха в концевом холодильнике Е-817.
· Сушка воздуха в установке осушки УОВ-701.
4.4.3. Основные технологические параметры, влияющие на обеспечение качества воздуха сжатого и безопасность процесса:
- влажность воздуха осушенного – содержание водяных паров
не более 0,0128 % объемных (128 ррm);
- давление воздуха в реципиентах – не более 3,5 МПа (35 кгс/см2);
- давление воздуха осушенного на нужды КИПиА –
не менее 0,5 МПа (5,0 кгс/см2)
4.4.4. Атмосферный воздух через воздухозабор проходит камеру фильтров Ф-801, где очищается от механических примесей, поступает на всас компрессора К-801 и проходит постепенно 6 ступеней сжатия. После 1-2 и 3-4 ступеней воздух охлаждается в промежуточных холодильниках Е-815, Е-816. После 5-6 ступеней воздух с давлением 0,6-0,8 МПа
(6-8 кгс/см2), контроль по прибору РI-81407, охлаждается в концевом холодильнике Е-817 до температуры не выше 600С , контроль по прибору ТR-81623, и направляется в установки осушки УОВ-701÷УОВ-707.
Установка осушки воздуха УОВ-701 включает в себя теплообменник Е-711, где воздух доохлаждается водой; влагомаслоотделитель V-711 , где за счет резкого изменения направления и скорости потока из воздуха удаляется капельная влага; адсорберов L-711, L-712 и фильтра пыли Ф-711.
Теплообменник Е-711 представляет собой горизонтальный кожухотрубный аппарат. Поверхность теплообмена 139 м2. В трубное пространство подается охлаждающая вода, в межтрубное пространство – охлаждаемый воздух.
Влагомаслоотделитель V-711 представляет собой вертикальную емкость с элиптическими днищами. Емкость аппарата 1,4 м3.
Осушка воздуха происходит в одном из двух попеременно работающих адсорберов L-711, L-712, представляющих собой вертикальные стальные цилиндрические аппараты емкостью 1,78 м3 каждый, заполненных силикагелем марки КСМГ. В одном идет процесс поглощения адсорбентом влаги до температуры точки росы минус 400С (содержания водяных паров в осушенном воздухе 0,0128 % объемных (128 ррm)), контроль по прибору
QI-71102, установленному по месту, и по прибору QRA-71101, установленному в щитовой корпуса. В другом – процесс регенерации силикагеля путем его прогрева до 800С, контроль по прибору ТRSA-71603, с сигнализацией максимальной температуры и отключением подогревателя Е-712, и его последующего охлаждения. Длительность цикла 8 часов.
В фильтре пыли Ф-711, проходя через керамический цилиндр, воздух очищается от пыли адсорбента и поступает в коллектор воздуха потребителю на технологические нужды объемным расходом от 8000 до
20 000 м3/ч и нужды КИПиА объемным расходом от 3000 до 6000 м3/ч.
Для создания аварийного запаса часть осушенного воздуха из коллектора подается на всас компрессоров К-603, К-604, где сжимается до давления 3,5 МПа (35 кгс/см2) и подается в реципиентную установку (корпус 703). При снижении давления до 0,5 МПа (5 кгс/см2), контроль по прибору РRС-03402, происходит автоматическое открытие регулирующего клапана и подача осушенного воздуха в коллектор воздуха КИПиА.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.