Другие предметы \ Автоматизация технологических процессов и производств

Разработка проекта автоматизации технологического процесса ректификации таллового масла, страница 5

Переменные

Контроль

Сигнали-зация

Регулиро-вание

Защита -блокировка

Дистанцион-ное управление

Авт.

Руч.

Авт.

Руч

Авт.

Руч.

Авт.

Руч.

Авт.

Руч.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1.Электроподогреватель

Мощность

Напряжение

Ток

Давление в электроподогревателе

Расход пара

Температура пара

Температура

Скорость парообразования

+

(+)

(+)

+

(+)

+

+

(+)

-

-

-

-

-

-

-

-

(+)

(+)

(+)

(+)

(+)

(+)

(+)

(+)

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

(+)

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

(+)

(+)

(+)

(+)

(+)

(+)

(+)

(+)

-

-

-

-

-

-

-

-

(+)

(+)

(+)

-

-

-

(+)

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2.Колонна

Остаточное давление внизу колонны

Остаточное давление вверху колонны

Температура внизу колонны

Температура на 27-й тарелке

Температура на 44-й тарелке

Температура вверху колонны

Концентрация фракции легких масел

Концентрация фракции смешанных кислот

Концентрация фракции пека

Уровень в кубовой части колонны

Температура на входе

Расход на входе

Концентрация на входе

+

+

+

+

+

+

(+)

(+)

(+)

+

(+)

(+)

(+)

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

(+)

(+)

(+)

(+)

(+)

(+)

(+)

(+)

(+)

(+)

(+)

(+)

(+)

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

-

(+)

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

(+)

(+)

(+)

(+)

(+)

(+)

(+)

(+)

(+)

(+)

(+)

(+)

(+)

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3.Трубчатый конденсатор

Температура окружающей среды

Температура пара

Расход пара

Температура воды

Расход воды

Температура конденсата

(+)

+

+

+

(+)

+

-

-

-

-

-

-

-

(+)

(+)

(+)

(+)

(+)

-

-

-

-

-

-

-

-

(+)

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

(+)

(+)

(+)

(+)

(+)

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4.Трубопровод

Р1

Р2

Объемный расход

(+)

(+)

+

-

-

-

(+)

(+)

(+)

-

-

-

-

-

+

-

-

-

-

-

(+)

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5.Клапаны, задвижки

Р1

Р2

Проходное сечение

Регулирование расхода легких масел

Регулирование уровня в колонне

Давление питания

(+)

(+)

(+)

+

+

(+)

-

-

-

-

-

-

-

-

(+)

(+)

(+)

(+)

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

(+)

(+)

(+)

(+)

-

-

-

-

-

-

-

-

(+)

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4.2 Описание работы существующей системы управления в режиме ПУСК - ОСТАНОВ

      Для пуска установки необходимо:

      -     поставить технологическую схему под вакуум, для чего включить в работу пароэжекторные установки согласно инструкции. Остаточное давление должно составлять 0,026 – 0,066 кПа.

      - подать пар в паровые рубашки и спутники материальных трубопроводов, змеевики вакуумприемников, рубашки насосов, в рециркуляционные трубы электроподогревателей;

      - создать вакуум в вакуумприемниках;

      -  подать пар на подогреватель108, собрать технологическую схему подачи сырого таллового масла из бакового отделения на испаритель и предколонну;

      -     включить насос 205/206, отрегулировать подачу таллового масла – сырца на регулирующей гребенке на 50 – 70%, производительность 1000 – 1500 л/час. Проверить остаточное давление внизу колонны. Включить электронагрев колонны, в зависимости от наполнения, колонны на минимальную нагрузку 75 кВт (с разрешением дежурного электрика). Увеличение нагрузки на колонну производить через 15 – 30 минут. После разогрева колонны начать подачу таллового масла на установку.

      Для останова установки необходимо:

 Прекратить подачу таллового масла на установку, отключить насос 205/206 и перекрыть вентиль на линии, закрыть пар на подогреватель 108.

      Поддерживать режимные температуры в электроподогревателях колонн до прекращения отбора фракций.

      При достижении заданного уровня на каждой из колонн выключить сразу же электронагрев. Освободить переточные линии и линии отбора фракций путем искусственного подсоса в самых низких точках трубопроводов. При достижении температуры в электроподогревателе 180 – 2000С остановить ПЭУ. При останове ПЭУ обязательно оставлять открытым вентиль подачи пара на эжектор 1-й ступени; при этом выхлоп из эжектора 1-й ступени должен быть открытым, чтобы система заполнилась паром. После заполнения колонн паром, пар на эжектор 1-й ступени закрыть. Приступить к опорожнению электроподогревателей от продукта, откачать содержимое всех вакуумприемников в соответствующие баки.

Скачать файл